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淄博瀚声电弧喷涂设备 ZPG-400A

 

产品名称:电弧喷涂设备 ZPG-400A
   ZPG-400A高速电弧喷涂机是我公司研制开发的一种高效率、低能耗的高新技术产品。它是以电产生电弧为热源,将金属丝溶化,以压缩空气进行雾化及冷却,将需喷涂用金属丝吹成微细颗粒,高速喷向经过预处理工件表面,获得理想涂层。应用范围:    铁塔、灯杆、桥梁、水闸门、船舶等钢结构件大面积长效防腐及造纸烘缸、印刷辊、曲轴等工件表面磨损的喷涂修复,还适用于电容、电瓷行业的电极喷涂等。主要技术参数:
    本套设备由QDⅢ250型高速电弧喷枪、ZPG-400A型电弧喷涂机组成。另需配套设备:空气压缩机、空气滤清器、放丝盘架。

喷涂材料

线材直径(mm)

常用工作电流(A)

空载电压(V)

选用空气帽口径(mm)

最大喷涂效(kg/h)

锌丝

1.2-3.0

80-210

18-30

6-8

30

铝丝

1.2-3.0

120-240

25-38

6-8

9.5

铜丝

2.0

150-200

35-40

7-8

6

高碳钢丝

2.0

150-220

10-44

8

5.5

不锈钢丝

2.0

150-220

10-44

8

5.5

锌铝

铅锡合金丝

1.2-2.0

80-110

18-28

7




二、原理:火焰喷塑是采用特制的送粉器软管供粉和火焰喷塑枪,借助氧—乙炔火焰产生热源,压缩空气做保护气的喷射焰流,将所喷塑料粉末加热到塑态或熔融状态,喷涂到经过预处理的工作表面,形成连续、均匀、无孔隙的塑料涂层。    三、特点:    3.1塑料粉末火焰喷涂简称火焰喷塑,主要用于以防腐蚀为目的现场大面积喷塑施工。特点是涂层较厚,涂敷简单,装备轻便易携带,可现场施工。    3.2  火焰喷塑与静电粉末涂装、流化床涂装相比,具有以下优点:
    1) 装备所需成本低,不用特制喷涂室、烘房。
    2) 装备轻便易携带,可现场施工,喷涂可不受工件尺寸及形状限制。
    3) 可以在100%的相对湿度、低温等环境条件下施工。
    4) 粉末涂料不含溶剂,喷涂后无需干燥养护时间,即喷即用。
    5) 可涂覆多种基体材料如钢铁、混凝土等。
    6) 涂层可修补,对小缺陷部分只要加热表面即可进行修补,大缺陷部分可重新喷涂。
    7) 换粉、换色容易。
    四、应用范围:直接喷涂耐酸、碱、盐的各种塑料涂层,无需加热固化装置,特别适合于现场大面积火焰喷塑施工,在防腐性能、操作工艺、作业环境等方面可部分取代重防腐涂装和玻璃钢衬里。

TS6018Ⅲ型大功率火焰喷塑设备
    陕西中科表面工程有限公司在多年火焰喷涂设备研发制造和工程应用中,解决了火焰喷塑工艺普遍存在三个关键问题:一是喷涂效率低;二是送粉器不能均匀送粉;三是喷枪易发热、回火、难以长时间连续稳定喷涂。本公司在法国SNMI公司和英国SCHORI公司火焰喷塑设备基础上改进设计,采用独特的小推车式不锈钢大容量送粉器,可供两支喷枪同时喷涂。旋风流化床配合可调文丘里吸粉器附加清粉喷射器的供粉结构,送粉器与喷枪长管线无积粉。由于送粉器不承压,可不停枪加粉,保证了喷枪全方位长时间连续、稳定、均匀,喷枪设计为特殊混气方式和双层保护气结构,喷涂过程中不会发生回火。可快捷喷涂乙烯-丙烯酸共聚物EAA、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA、聚烯烃PO、聚乙烯PE、交联型聚乙烯、环氧粉末、氯化聚醚、尼龙系列、日本旭硝子公司主页:www.fluon.jp/ ETFE(F40)氟聚合物粉末等各种热塑性和热固性塑料粉末火焰喷涂现场施工的防腐涂层,一次喷涂可形成0.5-5mm左右的涂层,弥补静电喷塑不能到现场施工;聚脲喷涂不耐水、附着力差、耐腐蚀性差等诸多不足。
    TS6018型大功率火焰喷塑设备是国内目前唯一火焰喷塑用于大面积防腐现场施工效率最高,适用于化工装置、大型容器、储槽、石油天然气管道防腐等现场施工。已列入《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T 2003-2007埋地钢质管道热涂聚乙烯粉末外覆盖层。到目前为止, 应用火焰喷塑技术已在全国火电厂钢制除盐水箱內防腐,采用美国进口EAA粉末进行热喷塑现场施工,结合我公司近几年在内蒙元宝山电厂、山东聊城电厂、山东十里泉电厂、陕西渭河化肥厂、上海金山石化、江苏如皋电厂、上海巴斯夫公司、北京华能电厂、山西阳泉电厂、宝钢工程、广州新塘旺隆热电厂、珠海深能洪湾电力有限公司、洛阳电厂、唐山电厂、铁岭电厂等数十家企业大面积火焰喷塑EAA防腐涂层,我公司具有较强的施工力量和较丰富的施工经验。    一、组成:全套设备包括TS6018型大功率火焰喷塑枪、送粉器、管路和气路调节阀组成,用户自备0.9m3/min空压机、氧气、乙炔气和氧乙炔减压表及管线即可。    二、原理:火焰喷塑是采用特制的送粉器软管供粉和火焰喷塑枪,借助氧—乙炔火焰产生热源,压缩空气做保护气的喷射焰流,将所喷塑料粉末加热到塑态或熔融状态,喷涂到经过预处理的工作表面,形成连续、均匀、无孔隙的塑料涂层。    三、特点:    3.1塑料粉末火焰喷涂简称火焰喷塑,主要用于以防腐蚀为目的现场大面积喷塑施工。特点是涂层较厚,涂敷简单,装备轻便易携带,可现场施工。    3.2  火焰喷塑与静电粉末涂装、流化床涂装相比,具有以下优点:
    1) 装备所需成本低,不用特制喷涂室、烘房。
    2) 装备轻便易携带,可现场施工,喷涂可不受工件尺寸及形状限制。
    3) 可以在100%的相对湿度、低温等环境条件下施工。
    4) 粉末涂料不含溶剂,喷涂后无需干燥养护时间,即喷即用。
    5) 可涂覆多种基体材料如钢铁、混凝土等。
    6) 涂层可修补,对小缺陷部分只要加热表面即可进行修补,大缺陷部分可重新喷涂。
    7) 换粉、换色容易。
    四、应用范围:直接喷涂耐酸、碱、盐的各种塑料涂层,无需加热固化装置,特别适合于现场大面积火焰喷塑施工,在防腐性能、操作工艺、作业环境等方面可部分取代重防腐涂装和玻璃钢衬里。
    五、应用实例:
    5.1  耐各种腐蚀介质容器:酒类、啤酒、牛奶、盐、食品、污水处理设备、火电厂钢制除盐水箱包括超滤水箱、一级淡水箱、二级淡水箱、生水箱等內防腐,采用美国进口EAA塑料粉末大面积火焰喷塑现场施工等。
    5.2各种钢结构防腐、装饰、绝缘、耐磨、减摩:石化、电厂大型储罐及西气东输管道二层PE和三层PE防腐管道焊口现场修补、高速公路护栏、市政照明灯杆、体育馆网架工程、自来水水泵、化工风机、印刷机尼龙滚筒、汽车花键轴、电镀挂具等
    5.2海洋钢结构及港湾设施:桥梁基础、防波堤、板桥、钢管桩、板桩、栈桥、浮标等防海水腐蚀。
    六、喷涂参数:

   注:各种塑料粉末保存必须干燥清洁无杂物混入。
    6.1  火焰温度参数:乙炔气+氧气=3150℃, 乙炔气+空气=2700℃, 液化石油气+氧气=2800℃, 液化石油气+空气=2200℃;如果需要使用液化石油气取代乙炔气作燃气,必须自行改制乙炔气减压表与液化石油气钢瓶减压阀螺纹配套接头连接,液化石油气必须使用乙炔气减压表压力调节0.1~0.15MPa,使用氧气或空气作助燃气压力调节0.4~0.6MPa均可满足火焰喷涂的需要。
    6.2  火焰喷塑工艺流程:火焰喷塑工艺主要由基体的表面预处理→工件预热→火焰喷塑→检测等工艺流程组成。
    6.3  被喷工件的基体表面预处理:大型构件或容器等表面可以采用喷砂、打磨和其它工艺方法(如酸洗、磷化)清除表面油污、锈或其它腐蚀介质。工艺研究表明喷砂和磷化对火焰喷塑涂层的结合最为有利。
    6.4  预热:将被喷工件表面预热到塑料粉末的熔点以上,这是必不可少的,工件预热主要使用火焰喷塑枪、火焰重熔枪、中频电加热设备等。不同的塑料粉末和工件形状、规格、工件的预热温度有所不同。研究和实际应用的经验,不同塑料粉末的工件预热温度详见上述喷涂参数。
    6.5  工件板厚度小于3mm时,工件起始预热温度(区域约为本体1M2=热塑性塑料熔点温度-10~20℃)。
    6.6  工件板厚度大于3mm时,工件起始预热温度(区域约为本体1M2=热塑性塑料熔点温度+10~20℃)。
    6.7  凹型工件和罐体内的预热温度高于凸型工件和平板件的预热温度的10~20℃。
    6.8  热固性塑料粉末火焰喷涂时,工件的预热温度和每道涂层厚度有关,建议喷涂热固性塑料粉末时,每道涂层厚度以薄为主,以利于塑料涂层的塑化交联。
    6.9  喷枪火焰功率由输入喷枪的燃气压力及流量大小有关,大功率燃气火焰易造成塑料粉末燃烧变质,小功率燃气火焰易造成涂层结合不牢和塑化不完全,火焰功率的大小主要由塑料粉末粒度决定,粗粉末采用大功率火焰喷涂,细粉末采用小功率火焰喷涂为宜。
    6.10  喷涂距离:热塑性塑料粉末粒度约60~140目时,喷涂距离约200~250mm,热固性塑料粉末粒度约100~180目时,喷涂距离约140~200mm。
    6.11  保护气一般为压缩空气、二氧化碳、氮气三种,其中二氧化碳气体的冷却效果最佳,氮气适合尼龙材料喷涂的保护,粗粉末保护气流略小,细粉末保护气流略大,保护气压力为0.2~0.4MPa即可。
    6.12  一般火焰喷塑送粉量在60~300g/min之间,若涂层厚度大于0.3mm则可得到无气孔的涂层,根据塑料的种类, 当粉末喷出量为300g/min时, 膜厚1mm,壹支喷枪喷涂效率为12~15m2/小时。
    6.13  检测:根据膜厚情况合理选择测厚仪和电火花检漏仪进行检测。
    七、准备工作:
    空压机排气量≥0.9m3/min,工作压力0.5~1Mpa,经过油水过滤器的干燥清洁压缩空气接入喷涂设备。
    7.1  喷枪与送粉器管线连接:采用内径φ15mm高压软管与送粉器总进气接头连接牢固,再从送粉器空气压力表座处左右空气球阀接头分别采用内径φ10mm高压软管接入喷****柄后左下保护气接头连接牢固(左右组各接壹支喷枪),再将左右送粉接头分别采用内径φ12mm透明塑料软管与喷****柄右下进粉接头连接(左右组各接壹支喷枪); 该送粉器为两支喷枪同时喷涂作业设计,送粉器下部左组供壹支喷枪使用,右组供另壹支喷枪使用;如果用户只使用壹支喷枪喷涂作业,可将左组或右组压缩空气和送粉接头分别关闭即可。
    7.2  喷枪与氧气、乙炔气管线连接:将乙炔气软管直接与喷****柄后左上乙炔气接头连接牢固,再将氧气软管直接与喷****柄后右上氧气接头连接牢固。
    7.3  喷涂作业:开启空压机运转3~5分钟,送粉器空气压力表≥0.5MPa,将送粉桶上盖及下部大螺堵左旋卸掉,打开反吹气阀左旋清除送粉桶及管道内积粉,反吹气阀右旋关闭及左旋大螺堵,给送粉桶装入所需塑料粉末,打开反吹气阀左旋15~30度使送粉器内塑料粉末呈沸腾状态,再将喷枪对准送粉桶內调试送粉(避免粉末浪费),再调节送粉器左送粉气阀左旋开启,观察喷枪出粉量大小确认送粉是否正常,再将送粉气阀右旋到底关闭,再将送粉桶盖装上,防止反吹气阀打开气压过大粉末外溢。
    7.4  喷枪点火:按照上述喷涂参数分别调节氧气、乙炔气减压表工作压力,将喷枪乙炔气阀左旋360度1~2周,再将喷枪氧气阀左旋开15~45度左右,喷枪点火呈还原性火焰为佳(蓝色焰芯长30~50mm),喷枪保护气阀右旋360度1~3周,再将喷枪上送粉阀左旋45度左右为开,最后将送粉器左送粉气阀调节适当送粉量进行喷涂作业,停止喷涂首先将送粉器送粉气阀右旋关闭,再关闭喷枪乙炔气阀、氧气阀,最后关闭喷枪保护气阀和送粉阀。每次操作按上述方法重新进行。
    八、注意事项:
    8.1  使用氧—乙炔气体各减压表必须经计量部门检验合格产品或定期校验。
    8.2  经常保持喷枪清洁,喷咀各小孔通畅无积炭,必要时用通针φ0.5~0.6mm钢丝疏通,防止杂质进入乙炔回火防止器及各气路孔内。
    8.3  如果使用快速接头出现漏气、乙炔回火防止器内滤网积炭、乙炔压力过低或流量供不上等可能出现的回火,应立即关闭喷枪乙炔阀,将空气阀开至最大吹冷混合器和喷咀,再将氧气阀打开吹出回火积炭后再关闭,查出原因并排除,重新点火使用。
    8.4  回火原因及排除办法:喷咀与混合器连接螺母末拧紧漏气,再将混合器从枪体上轴线拨出,用台钳夹住混气组件六方分别检查氧乙炔导管上2×φ8“O”型橡胶密封圈更换新的重新装配使用。
    8.5  有关安全事项请按《氧—乙炔气焊工》有关操作规程执行。
    8.6  只需少量易损备件:“O”型橡胶密封圈规格:(φ指外径)

简介: 陶瓷条棒喷涂是将陶瓷棒材喷涂材料, 通过在氧乙炔火焰中熔融, 压缩空气雾化成颗粒, 喷射到工件表面, 形成涂层。它是一种价格低廉, 品质稳定, 操作容易的喷涂方式,其喷涂后的工件耐磨性特佳, 以氧化铬为例, 其耐磨性与等离子喷涂相当。本专利(20041 0016632.3)产品属国内首创, 获上海市高新技术转化项目认定。该设备操作简单,便于携带,特别适合现场施工。喷涂材料种类及用途:1、氧化铝: 颜色为白色, 熔点在2050℃。 由于其硬度高, 可作为耐磨涂层用于机械密封、柱塞、轴类零件等场合,也能耐酸、碱、盐等腐蚀。2、铝、钛混合陶瓷: 随着Ti02的增加, 涂层由浅灰色变成蓝黑色, 其熔点约1800℃。涂层气孔率较低, 磨光后光洁度很好, 在使用中不产生静电, 所以铝、钛陶瓷涂层大量用于化纤纺织、印刷、印染等行业。3、氧化铬: 颜色为墨绿色, 涂层微密, 磨光后光洁度很好, 有很好的化学稳定性,也不溶于酸、碱、盐等多种溶剂, 所以该涂层在各种腐蚀介质中大量使用, 它硬度也很高, 和碳化钨钴相当,可用于耐磨场合中。4、氧化锆: 颜色为白色, 熔点在2860℃, 用于耐高温燃气冲蚀零件的保护及隔热涂层的制备。设备组成及参数:喷枪 十 送丝调速器 喷涂效率: 每6~8分钟喷涂一根陶瓷棒。(φ6.3×600mm)设备尺寸和重量:250×250×l20 mm,全套总重12Kg。
辅助设备要求:1、空气压缩机:排气量在1.8M3/min可1把喷枪使用,如考虑到要喷砂,则选用3M3/min的空压机。2、配制0.6~1M3容积的气包和空气过滤器,达到输气稳定和干净的压缩空气要求。3、氧、乙炔气瓶及其调压表。


QX-2A型气体金属线材喷枪是采用氧—乙炔气为热源,调速电动马达为动力,将单根金属丝不断的送入高温火焰区熔化后雾化,喷向经过预处理的工件表面,形成涂层的一种专用设备。本设备具有送丝精确,涂层质量优良,特别适合喷涂高熔点的金属丝材和机械零部件的修复工作。  QX-2AN电动火焰内孑L气喷枪,适合于内孔直径大于120mm,深度小于400mm的工件喷涂,OX-2B是采用氧—丙烷为热源的电动火焰气喷枪。  应用范围:应用于水利、 电力、机械、 化工、 冶金、石油、造纸、 印刷、船舶等个行业;  防腐蚀:户外钢结构:铁塔、桥梁、天线、电杆等;  化学容器:碳化塔、发酵罐、储油罐等;  抗高温氧化:退火包、炉门、炉栅等;  修复磨损件:曲轴、滚筒、机床主轴、导轨、立柱等;  使用喷涂材料:锌、铝、铜、钼、碳钢、不锈钢、 巴士合金等;  备注:应配制的附属设备  空气压缩机:排气量在0.9(M3/minmin)可供一把喷枪使用, 如考虑到要喷砂则应选用大与3M3/minmin的空气压缩机。  空气滤清器:我公司制造的空气滤清器型号为FS I一3    氧一乙炔气瓶及其调压阀  储气包(储蓄罐):≥0.6M3容积  工件表面预处理设备:喷砂机、电火花拉毛机等  我厂制造的喷砂机型号为PS-3A-8型、PS-10A-8型。拉毛机型号为FD2。

项  目

性能与数据

型  号

QX-2A型/QX-2B

操作方式

手持固定两用

动力源

直流电机

调速方式

调压实行无级调速

重  量

2Kg

外型尺寸

××高 230×85×190

使用热源

可燃气(乙炔/丙烷)

混合方式

虹吸

使用线材直径

φ2φ2.3φ3mm

送丝轮引力

≥7Kg



概括:  本公司在上世纪60年代研制开发了D3型电弧喷涂设备,并成功的将该设备应用于喷涂防腐和耐磨涂层制备。从D3、D4……发展倒现在的QD8、QD10型,该系列的高速电弧喷涂设备,秉承瑞法传统,具有技术水平先进,设备性能优越、涂层质量可靠、使用操作方便、做工精良等特点。
用途与适用范围:电弧喷涂机主要用于制备防腐、耐磨涂层,或加工失误的机件表面修复和制备电容封焊涂层等。
主要喷涂材料:锌、铝、铅锡合金、铜、碳钢及不锈钢等。
该喷枪即可手持也可机夹,将喷枪固定在机床上可稳定制备性能优异的涂层。
QD8系列电弧喷涂设备特点:
 1.       QD8型电弧喷涂机。具备操作简便、适用方便、移动便利、性能稳定等特点,深得用户好评。
 2.       本公司电弧喷涂设备的操作因内设固化程序,更加便捷,降低操作人员的素质要求,安全性更高。
 3.       本公司电弧喷涂设备具有破恩图效率高、涂层质量好、生产成本低,特别适用于大面积的防腐涂层。
 4.       本设备具有一键操作功能。喷枪与设备的连接直观明了。外置远程操作开关,可方便通过喷枪上开关直接控制喷涂作业。
 5.       适用有漏电保护和零序保护的配电系统,使本设备接线非常方便。
 6.       电源与控制器系统合为一体,适合推、拉及推拉三种系列的电弧喷枪。
 7.       操作程序与设备故障在面板上通过指示灯直接反映,并且在面板上反映喷涂参数。
 8.       与其他设备配套时可以受控该设备(必须订购时说明)
 9.       箱体板为插入式,开关便捷,设备结构紧凑,维修与保养方便。
 10.   电源内部大电流的连接采用铜排,设备可靠性进一步提高。
 11.   该喷枪标配10米电缆,根据客户需要可以加长60米(须另购)
QD8-LA型(拉式电弧喷涂系统)
组成 1. QD8-LA型拉式电弧喷枪
 2. QD8-D型电弧喷涂电源
特点:主要适用于Φ2mm~Φ1mm的丝材喷涂。具有送丝精确,稳定的特点,特殊要求可定制。
QD8-TA型(推式电弧喷涂系统)
组成 1. QD8-TA型拉式电弧喷枪
 2.        QD8-D型电弧喷涂电源
 3.        QD8-S送丝机
特点:主要适用于Φ3mm~Φ4mm的丝材喷涂。枪与送丝机的距离可延长倒2.5m,降低操作者工作强度,特殊要求可定制。
QD8-TLA型(推拉式电弧喷涂系统)
组成 1. QD8-LA型拉式电弧喷枪
 2.        QD8-D型电弧喷涂电源
 3.        QD8-S送丝机
特点:集推式和拉式之优点,系统具有送丝精确,稳定,工作范围更广,枪与送丝机的距离可延长倒10m,适用于Φ1mm~Φ3.2mm的丝材喷涂。具有送丝精确,稳定的特点,特殊要求可定制。

项目内容

基本参数

喷枪重量

3 Kg

压缩空气压力

≥0.5 Mpa

压缩空气消耗量

M³/min

空气雾化帽口径Φ6

空气雾化帽口径Φ7

1.8

2.4

喷枪送丝拉力

喷涂效率

≥8 Kg

Φ2锌丝200A

Φ2铝丝200A

20 Kg/h

6.5 Kg/h

电源与电压

喷涂材料

锌、铝、铅锡合金

碳钢、不锈钢

锌铝

线径规格

空载电压

常用工作电源

Φ1.2~Φ1.3

20~28V

50~80A

Φ1.3~Φ2

35~40V

100~200A

Φ1.6~Φ2

35~40V

120~240A

Φ2

22~28V

150~200A

空气帽选择

喷涂材料线径(mm

空气雾化帽孔径(mm

Φ1.2~Φ1.3

Φ5~Φ6

Φ1.6

Φ6~Φ7

Φ2

Φ7

Φ3

Φ9~Φ10

 

QD8-D型电弧喷枪电源

项目内容

QD8-D-400

QD8-D-300

QD8-D-250,

输入电压

3AC380V50Hz

额定输出功率

18Kw

13Kw

7Kw

额定电压

400A

300A

250A

输出电压

21~45V

18~42V

14~36V

负载率

60%

电压调节级数

粗、细调各3档、共9

外型尺寸

600*460*850

重量

215Kg

195Kg

140Kg

绝缘等级

E

 

QD8-S型送丝机

输入电压、电流

AC24V   7A

送丝机电压

DC24V

喷涂丝直径

Φ1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0

送丝范围

1.0~7m/min

送丝方式

双丝左右对称、等速

通用丝盘

Φ300*50*103mm 20Kg

最大丝盘重量

Φ300*50*103mm 25Kg

体积

580*360*278mm

重量

12Kg



DF-5000小型超音速火焰喷涂设备  我公司从90年代开始,积极关注世界热喷涂行业的最新动态,于2005年成功研制出DF一3000超音速火焰喷涂系统。以丙烷和氧气混合燃烧为热源,适合喷涂多种金属及其合金粉末,特别适合喷涂碳化物(如WC/Co、Cr3C2/Ni-Cr)氮化物粉末。  该设备具有国外同类产品先进水平,性能优越、质量可靠、操作方便、价格低廉。在2006年,为适应锅炉等狭小空间现场喷涂的特殊要求,我公司对现有DF一3000超音速火焰喷涂系统作了改进,研制成了新一代便携式超音速火焰喷涂系统DF一5000小型超音速火焰喷涂系统。其体积大大缩小,重量大为减轻,其控制柜的尺寸比DF3000控制柜减小了70%,具有更高的集成度,适合携带现场施工。  DF一5000小型超音速火焰喷涂设备的组成  DF一5000超音速火焰喷枪;  DF一5000送粉器;  DF一5000可编程自动控制台;  电缆及各种管路。  DF-5000超音速火焰喷涂设备特点及应用  相比DF一3000超音速火焰喷涂系统,其体积更小,携带更方便,适用于经常移动或空间比较狭小的场合。同时它也可用于一般喷涂的场合。  超音速火焰喷涂具有速度高,温度低,沉积率高,结合强度高,材料的还原性能好,涂层成分易控制的优点,因此被广泛应用于冶金(如辊类、轴类风机叶片)、化工(阀门、反应釜、管道、轴)、电力(锅炉四管、风机叶片)、石油(抽油泵、活塞、液压柱塞、轴)、造纸印刷(压光辊、机辊筒、涂布辊、烘缸、卷纸辊、刀具)、一般机械(轴类、盘类、球类零件)等领域中。  技术性能参数表

组件

特点

项目内容

基本参数

尺寸/重量

DF-5000
可编程控制柜

能够实现喷涂过程的自动化操作,而且对系统进行实时监测,动态的控制喷枪的工作过程,能够对系统故障立即作出响应。 

控制类型

PLO控制

40×23×92cm
34kg

丙烷压力/流量

0.6~0.7Mpa65~88L/min

氧气压力/流量

1.2Mpa 280~307L/min

空气压力/流量

0.70.8Mpa   350~440L/min

氢气压力

0.35MPa(点火使用)

DF-5000
送粉器

采用氮气为送粉气,粉末从送粉筒中落下,随着转盘的转动,到达粉末出口处,连同送粉气一起离开送粉器进入喷枪中。  

送粉方式

单筒刮盘式

50×28×126cm
110kg

单筒容积

2.5

送粉气

氮气

送粉气压力

1.3MPa

氮气压力/流量

1.2MPa 14~18L/min

送粉速度

0150g/min

送粉精度

±3

喷涂粉末大小

5120μm

DF-5000
超音速火焰喷枪

采用丙烷作为燃料,氧气为助燃气体,空气和水为冷却气体。在整个点火过程中,加入氢气,使点火更易实现。   

火焰速度

21OOm/s

33×23×5cm
2.7kg

火焰温度

2700°C

喷枪功率

1OOKW(换算值)

粉末颗粒速度

550650m/s

最大送粉速度

150g/min

冷却方式

水冷+气冷,

冷却水流量

9.5L/min,压力0.2MPa

涂层气孔率

≤1

涂层结合强度

>70MPa

喷涂粉末粒度

1045μm

电缆、管路

符合安全规范的标准化气管、水管、电缆。

冷却水泵

0.2MPa   9.5L/min  (自配),  自来水 (介质)


辅助设备

名称

备注

空气源

空压机0.8Mpa(建议1Mpa),最少3m3/h

氧气、氮气、氢气、丙烷气源

氧气、氮气1.2Mpa,氢气0.35Mpa,丙烷0.75Mpa

气瓶压力调节表

推荐使用:YQD-30,YQY-30,YQQ-30   气体调压器

喷枪夹持机构

依具体情况而定,如机械手等

工件夹持机构

依具体情况而定,如车床、回转台等

抽风除尘

7.5KW,离心风机,可定制

喷砂机

推荐,PS—3A—8,或定制小型喷砂柜

TS8000型高能火焰喷涂枪                      使用说明书
      ●凡是有乙炔气、氧气和压缩空气的场合均可方便快捷喷涂各种金属、合金、碳化钨复合粉末等制备耐磨损、耐腐蚀、耐热抗氧化保护涂层;修复已磨损、腐蚀及误加工的机械零部件。    ●各种自熔性合金粉末二步法喷焊(喷涂加重熔)达到卡斯特林公司TD3000型喷枪水平。
 
             陕 西 中 科 表 面 工 程 有 限 公 司      编码/地址:723100 汉中经济开发区南区银沟桥小区504-2-D座      电话/传真:0916-2951007   15909162007      中国热喷涂: http://www.tsol.cn       中国防磨网: http://www.glfm.cn      电子邮件: E-mail:zktsol@163.com
                     TS8000型高能火焰喷涂枪使用说明书
    一、产品说明    1.1  TS8000型高能火焰喷涂枪可将所需喷涂材料按粉末粒度要求送进本喷枪焰束瞬间加热到熔融态呈雾化状,由压缩气体加速到一定的粒子速度喷涂到基体经预处理(采用喷砂后清洁度Sa3级和粗糙度Rz25~100μm或电拉毛、车螺纹等方法达到干燥、清洁、粗糙、无氧化)工作表面,形成所需喷涂或喷焊层,可满足不同工况技术条件。该喷枪已广泛用于电厂、钢厂、油气田、石化炼制、化工、化纤、化肥、氯碱、船舶、工程机械、车辆、造纸、印刷、包装、建材、矿业等企业生产设备长期在高速、高温、高压、重载、腐蚀等恶劣工况条件下运行的备件修复和设备防腐,喷涂效率高、成本低,将会给您带来一定的经济效益和社会效益。    1.2  TS8000型高能火焰喷涂枪应用CAD软件设计,枪体采用LD合金军工制造,每个零部件每道工序都经过了严格的质量把关,关键性零部件采用特殊处理,经久耐用,整枪重量仅1.5kg,可手持或装夹在车床走刀架上实现自动喷涂让您得心应手。    二、设计用途    2.1  凡是有乙炔气、氧气和压缩空气的场合均可使用TS8000型高能火焰喷涂枪,方便快捷喷涂各种金属、合金、碳化钨复合粉等制备耐磨损、耐腐蚀、耐热抗氧化保护涂层;修复已磨损、腐蚀及误加工的机械零部件。    2.2  喷涂层与基体为机械+物理+微观冶金结合,喷涂用粉末通常分镍铝复合底粉和工作粉两大类,镍铝复合底粉采用喷枪焰束瞬间加热到熔融态呈雾化状高速喷涂到符合预处理要求的基体工作表面形成显微扩散,达到牢固的结合并为工作粉喷涂提供了活性表面,采用TS8000型高能火焰喷涂枪喷涂镍铝复合底粉+工作粉的涂层与基体抗拉结合强度达65MPa左右,喷涂不受基体材质可焊性限制,可在各种金属和非金属的工程材料上面进行喷涂各种金属、陶瓷涂层,喷涂时只要控制基体温度不超过200℃工件不会因受热变形,基体组织不会发生变化,不但能对大型工件整体作现场喷涂,也可作局部喷补,喷涂层厚度可以控制在几十μm到几个mm之内,工艺灵活,施工方便,涂层硬度80~350HV,喷涂态表面粗糙度为RZ25~50μm,经磨削加工后表面粗糙度可达RZ0.8~0.4μm,适用于承受大面积接触多在有润滑条件的工作表面、配合面以及受静载荷或低速滑动负荷,要求耐磨强化及防护、恢复零件尺寸超差以及零件表面磨损修复,不能用于承受挤压应力表面损伤的修复及受冲击载荷零件表面强化或修复。       2.3  喷焊层与基体完全是冶金结合,所谓喷焊用合金粉末都是自熔性合金,在喷焊熔化过程中合金成份能还原自身及基材的氧化膜,形成低熔点的硼硅酸盐熔渣覆盖于表面,防止合金的氧化并改善润湿,使合金与基材得到良好的冶金结合,喷焊要求基体材质必须具备可焊性,该工艺只能用于对热变形无严格要求的工件,各种自熔性合金粉末喷焊温度在1000~1200℃才能与基体形成冶金结合的喷焊层抗拉结合强度 ≥343MPa,喷焊层厚度一般 为0.5~2mm为宜,喷焊层硬度15~≥55HRC,喷焊层经磨削加工后表面粗糙度可达RZ0.4~0.1μm,适用于承受较大的冲击、挤压应力或接触应力等部位耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化等修复,可提高零件表面性能和使用寿命几倍到几十倍。    三、喷涂材料    3.1常用热喷涂粉末粒度要求:打底粉包括:F505铝包镍复合粉、KF-2镍包铝、KF-6铝包镍、KF110镍铬铝等底粉-140~+200目;工作粉包括:KF-130自粘结铝青铜粉、F111、F112镍基粉、F313不锈钢粉、KF-120硬型自粘结不锈钢粉、 KF-126软型自粘结不锈钢粉、KF-150自粘结合金钢粉、KF-91碳化钨系列复合粉、各种自熔性合金粉-150~+320目、KF-62镍铬钼粉、KF-36二硫化钼粉、KF-21镍包石墨粉;纯金属粉包括:铝粉、锌粉、DH-41巴氏合金粉末-150~+320目,各种铜粉-150~+320目;喷涂沉积率达≥90%以上;各种自熔性合金粉末-150 ~+320目二步法喷焊作业。    3.2  主要参数:
 
 
    四、操作方法    4.1  喷枪使用前检查各连接部位气密性,特别是混合器压紧螺母与枪体之间是否将混合器压紧?发现松动或漏气,必须事先排除。    4.2  检查喷枪混合器射吸性能和枪上粉斗送粉是否畅通?将喷枪与粉斗顶丝固定,再将喷枪氧气接头与氧气管接通,打开氧气瓶总阀调减压表0.5MPa,打开喷枪乙炔阀和氧气阀,用手指触摸喷枪乙炔接头进气口,如果感到有吸力说明混合器射吸正常,再将枪上粉斗打开,用手掌贴在粉斗座上口,应感到有很大的吸力说明喷枪与粉斗连接供粉气路正常,然后关闭氧气瓶总阀,使氧气减压表自然回到零时顶针松开,然后将喷枪各气路按示意图连接可靠,重新调节喷枪所使用各气体工作压力参数,准备点火喷涂。    4.3该喷枪如果喷涂作业时不使用压缩空气,请将空气喷咀和空气保护套取掉,避免长时间连续喷涂工作中混气组件和火焰喷咀过热回火。    4.4  点火前先将粉斗装上所需粉料后, 顺时针旋转粉斗座关闭粉阀,打开喷枪上送粉气阀逆时针旋15~30度,再打开乙炔气阀逆时针旋360度一至二周,同时将氧气阀逆时针旋15~30度,用打火枪点着火后再将氧气阀逆时针旋15~45度左右,使火焰呈中性焰,然后打开喷枪保护气阀逆时针旋调节适当保护气,逆时针旋转粉斗座,调节送粉气阀,使送粉量达到最佳状态进行喷涂作业,停喷时先将粉斗座顺时针旋转即可停止送粉,再将喷枪乙炔气阀、氧气阀右旋关闭,最后关闭保护气阀。    4.5  任何一种材料喷涂完毕待喷咀冷却后,应将粉斗逆时针旋转,将送粉气阀逆时针打开,用手指堵住喷咀中心出粉孔,使送粉气将残余粉末反吹清理干净,再将粉斗顺时针旋转关粉,再将送粉气阀右旋关闭即可。每次操作按上述方法重新进行。     五、注意事项    5.1  使用氧—乙炔气体各减压表必须经计量部门检验合格产品或定期校验。    5.2  经常保持喷枪清洁,喷咀各小孔通畅无积炭,必要时用通针φ0.5~0.6mm钢丝疏通,防止杂质进入乙炔回火防止器及各气路孔内。    5.3  如果使用快速接头出现漏气、乙炔回火防止器内滤网积炭、乙炔压力过低或流量供不上等可能出现的回火,应立即关闭喷枪乙炔阀,将空气阀开至最大吹冷混合器和喷咀,再将氧气阀打开吹出回火积炭后再关闭,查出原因并排除,重新点火使用。     5.4 有关安全事项请按《氧—乙炔气焊工》有关操作规程执行。    六、喷涂与喷焊工艺简介:    喷前检查→清洗→找正→预热→车小→喷底粉→喷工作粉(温度控制)→喷后缓冷→涂层外观检查→涂层精车或磨光→尺寸公差检查→交付使用。    7.1喷涂工艺:    7.1.1检查: 弄清工件磨损情况及各尺寸公差    7.1.2清洗:喷涂前必须保证工件表面清洁,至少要考虑到在喷涂时油污不会渗到被喷表面。    7.1.3找正:确保旧件修复质量,旧件必须采用四瓜装夹和千分尺校正基准同轴度和垂直度≤0.03为宜。    7.1.4预热:目的是为了彻底清除旧件油脂和消除基体应力,预热80~120℃左右;球墨铸铁曲轴预热温度适当高些,避免喷涂过程中油脂渗到被喷部位表面。    7.1.5车小:喷前轴颈磨小是为了轴颈清洁并容纳一定厚度的涂层,按用户要求对被喷轴颈失圆度、锥度及表面疲劳氧化层以及轴颈两端R角同时磨小直径小于0.8~1毫米,保证轴颈两端R角呈圆弧,不允许将R角磨呈直角,否则造成R角涂层应力集中产生裂纹。     7.1.6喷底粉:底粉-140~+200目,氧气工作压力0.5~0.6MPa,乙炔气工作压力0.08~0.1MPa,中性火焰,喷距160~180毫米,工件线速度20~30米/分钟,先从轴颈两端R角开始喷涂,厚度约0.15~0.2毫米(肉眼看不见轴颈金属光泽为止)。     7.1.7喷工作粉:喷工作粉时火焰功率要比喷底粉的火焰功率尽量大些,氧气工作压力0.6~0.7MPa,乙炔气工作压力0.1~0.12MPa,中性火焰,喷距180~230毫米(距轴颈表面为火焰长度的五分之四),喷涂时工件温度控制不超过250℃(低于零件制造时回火温度),喷枪移动要求均匀,严禁局部停留,以免产生局部应力,造成局面涂层翘起或裂纹,因此采用间歇喷涂,待温度降低后再喷,根据涂层设计,确定保留涂层厚度,还要考虑收缩和加工余量,轴颈≤100毫米的喷涂到用户要求尺寸直径应大于0.8~1毫米,轴颈≥100毫米的喷涂到用户要求尺寸直径应大于1.2~1.5毫米才能停止喷涂。    7.1.8喷后缓冷: 轴类零件喷涂结束后应在车床(磨床)上旋转自然缓冷到常温后再加工效果更佳。    7.1.9涂层加工:按用户要求尺寸公差及零件技术标准加工。    7.1.10尺寸检查:按用户要求尺寸公差及零件技术标准进行检验。    7.1.11交付使用    7.2喷焊工艺:    检查→清洗→找正→预热→车小→喷自熔性合金粉→重熔→缓冷→涂层外观检查→涂层精车或磨光→尺寸公差检查→交付使用。    7.2.1与7.1.1~7.1.3喷涂工艺相同。    7.2.2工件预热温度为200~300℃    7.2.3喷所需的自熔性合金粉末直至大于所需尺寸,工件旋转线速度为每分钟20~50米之间。    7.2.4重熔:当工件温度加热到500℃左右时,对工件进行重熔。当工件较大时,要用几把重熔枪同时重熔。
 
尊敬的顾客:    感谢您对本公司产品的信任和支持。为了能够对您提供更好的服务,请您在收到本公司产品之后,及时将回执单寄回我公司,我们将为您建立电子数据库。您可以享受本公司的售后服务以及在以后购买本公司设备和零部件时可享受本公司的优惠政策。    感谢您的支持。


TS6018Ⅰ型大功率火焰喷塑设备使用说明书
 
    ●本公司在法国SNMI公司和英国SCHORI公司火焰喷塑设备基础上改进设计,采用独特的小推车式不锈钢大容量送粉器,可供两支喷枪同时喷涂。    ●旋风流化床配合可调文丘里吸粉器附加清粉喷射器的供粉结构,送粉器与喷枪长管线无积粉。    ●由于送粉器不承压,可不停枪加粉,保证了喷枪全方位长时间连续、稳定、均匀,喷枪设计为特殊混气方式和双层保护气结构,喷涂过程中不会发生回火。                          必须使用无水无油干燥清洁的压缩空气                          必须使用本说明书规定的粉末粒度范围                 
             陕 西 中 科 表 面 工 程 有 限 公 司      编码/地址:723100 汉中经济开发区南区银沟桥小区504-2-D座      电话/传真:0916-2951007   15909162007      中国热喷涂: http://www.tsol.cn      中国防磨网: http://www.glfm.cn      电子邮件, : E-mail:ts2007@163.com
        &nbs, p;      TS6018型大功率, 火焰喷塑设备使用说明书    陕西中科, 表面工程有限公司在, 多年火焰喷涂设备研发制造和工程应用中,解决了火焰喷塑工艺普遍存在三个关键问题:一是喷涂效率低;二是送粉器不能均匀送粉;三是喷枪易发热、回火、难以长时间连续稳定喷涂。本公司在法国SNMI公司和英国SCHORI公司火焰喷塑设备基础上改进设计,采用独特的小推车式不锈钢大容量送粉器,可供两支喷枪同时喷涂。旋风流化床配合可调文丘里吸粉器附加清粉喷射器的供粉结构,送粉器与喷枪长管线无积粉。由于送粉器不承压,可不停枪加粉,保证了喷枪全方位长时间连续、稳定、均匀,喷枪设计为特殊混气方式和双层保护气结构,喷涂过程中不会发生回火。可快捷喷涂乙烯-丙烯酸共聚物EAA、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA、聚烯烃PO、聚乙烯PE、交联型聚乙烯、环氧粉末、氯化聚醚、尼龙系列、日本旭硝子公司主页:www.fluon.jp/ ETFE,PTFE,PFA氟聚合物ETFE(F40)粉末等各种热塑性和热固性塑料粉末火焰喷涂现场施工的防腐涂层,一次喷涂可形成0.5-5mm左右的涂层,弥补静电喷塑不能到现场施工;聚脲喷涂不耐水、附着力差、耐腐蚀性差等诸多不足。    TS6018型大功率火焰喷塑设备是国内目前唯一火焰喷塑用于大面积防腐现场施工效率最高,适用于化工装置、大型容器、储槽、石油天然气管道防腐等现场施工。已列入《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T XXXX-2007埋地钢质管道热涂聚乙烯粉末外覆盖层。到目前为止, 应用火焰喷塑技术已在全国火电厂钢制除盐水箱內防腐,采用美国进口EAA粉末进行热喷塑现场施工,结合我公司近几年在内蒙元宝山电厂、山东聊城电厂、山东十里泉电厂、陕西渭河化肥厂、上海金山石化、江苏如皋电厂、上海巴斯夫公司、北京华能电厂、山西阳泉电厂、宝钢工程、广州新塘旺隆热电厂、珠海深能洪湾电力有限公司、洛阳电厂、唐山电厂、铁岭电厂等数十家企业大面积火焰喷塑EAA防腐涂层,我公司具有较强的施工力量和较丰富的施工经验。    一、组成:全套设备包括TS6018型大功率火焰喷塑枪、送粉器、管路和气路调节阀组成,用户自备0.9m3/min空压机、氧气、乙炔气和氧乙炔减压表及管线即可。    二、原理:火焰喷塑是采用特制的送粉器软管供粉和火焰喷塑枪,借助氧—乙炔火焰产生热源,压缩空气做保护气的喷射焰流,将所喷塑料粉末加热到塑态或熔融状态,喷涂到经过预处理的工作表面,形成连续、均匀、无孔隙的塑料涂层。    三、特点:    3.1塑料粉末火焰喷涂简称火焰喷塑,主要用于以防腐蚀为目的现场大面积喷塑施工。特点是涂层较厚,涂敷简单,装备轻便易携带,可现场施工。    3.2火焰喷塑与静电粉末涂装、流化床涂装相比,具有以下优点:    1) 装备所需成本低,不用特制喷涂室、烘房。    2) 装备轻便易携带,可现场施工,喷涂可不受工件尺寸及形状限制。    3) 可以在100%的相对湿度、低温等环境条件下施工。    4) 粉末涂料不含溶剂,喷涂后无需干燥养护时间,即喷即用。    5) 可涂覆多种基体材料如钢铁、混凝土等。    6) 涂层可修补,对小缺陷部分只要加热表面即可进行修补,大缺陷部分可重新喷涂。    7) 换粉、换色容易。    四、应用范围:直接喷涂耐酸、碱、盐的各种塑料涂层,无需加热固化装置,特别适合于现场大面积火焰喷塑施工,在防腐性能、操作工艺、作业环境等方面可部分取代重防腐涂装和玻璃钢衬里。    五、应用实例:    5.1  耐各种腐蚀介质容器:酒类、啤酒、牛奶、盐、食品、污水处理设备、火电厂钢制除盐水箱包括超滤水箱、一级淡水箱、二级淡水箱、生水箱等內防腐,采用美国进口EAA塑料粉末大面积火焰喷塑现场施工等。    5.2各种钢结构防腐、装饰、绝缘、耐磨、减摩:石化、电厂大型储罐及西气东输管道二层PE和三层PE防腐管道焊口现场修补、高速公路护栏、市政照明灯杆、体育馆网架工程、自来水水泵、化工风机、印刷机尼龙滚筒、汽车花键轴、电镀挂具等    5.2海洋钢结构及港湾设施:桥梁基础、防波堤、板桥、钢管桩、板桩、栈桥、浮标等防海水腐蚀。    六、喷涂参数:
 
 
 
    注:各种塑料粉末保存必须干燥清洁无杂物混入。    6.1  火焰温度参数:乙炔气+氧气=3150℃, 乙炔气+空气=2700℃, 液化石油气+氧气=2800℃, 液化石油气+空气=2200℃;如果需要使用液化石油气取代乙炔气作燃气,必须自行改制乙炔气减压表与液化石油气钢瓶减压阀螺纹配套接头连接,液化石油气必须使用乙炔气减压表压力调节0.1~0.15MPa,使用氧气或空气作助燃气压力调节0.4~0.6MPa均可满足火焰喷涂的需要。    6.2  火焰喷塑工艺流程:火焰喷塑工艺主要由基体的表面预处理→工件预热→火焰喷塑→检测等工艺流程组成。    6.3  被喷工件的基体表面预处理:大型构件或容器等表面可以采用喷砂、打磨和其它工艺方法(如酸洗、磷化)清除表面油污、锈或其它腐蚀介质。工艺研究表明喷砂和磷化对火焰喷塑涂层的结合最为有利。    6.4  预热:将被喷工件表面预热到塑料粉末的熔点以上,这是必不可少的,工件预热主要使用火焰喷塑枪、火焰重熔枪、中频电加热设备等。不同的塑料粉末和工件形状、规格、工件的预热温度有所不同。研究和实际应用的经验,不同塑料粉末的工件预热温度详见上述喷涂参数。    6.5  工件板厚度小于3mm时,工件起始预热温度(区域约为本体1M2=热塑性塑料熔点温度-10~20℃)。    6.6  工件板厚度大于3mm时,工件起始预热温度(区域约为本体1M2=热塑性塑料熔点温度+10~20℃)。    6.7  凹型工件和罐体内的预热温度高于凸型工件和平板件的预热温度的10~20℃。    6.8  热固性塑料粉末火焰喷涂时,工件的预热温度和每道涂层厚度有关,建议喷涂热固性塑料粉末时,每道涂层厚度以薄为主,以利于塑料涂层的塑化交联。    6.9  喷枪火焰功率由输入喷枪的燃气压力及流量大小有关,大功率燃气火焰易造成塑料粉末燃烧变质,小功率燃气火焰易造成涂层结合不牢和塑化不完全,火焰功率的大小主要由塑料粉末粒度决定,粗粉末采用大功率火焰喷涂,细粉末采用小功率火焰喷涂为宜。    6.10  喷涂距离:热塑性塑料粉末粒度约60~140目时,喷涂距离约200~250mm,热固性塑料粉末粒度约100~180目时,喷涂距离约140~200mm。    6.11  保护气一般为压缩空气、二氧化碳、氮气三种,其中二氧化碳气体的冷却效果最佳,氮气适合尼龙材料喷涂的保护,粗粉末保护气流略小,细粉末保护气流略大,保护气压力为0.2~0.4MPa即可。    6.12  一般火焰喷塑送粉量在60~300g/min之间,若涂层厚度大于0.3mm则可得到无气孔的涂层,根据塑料的种类, 当粉末喷出量为300g/min时, 膜厚1mm,壹支喷枪喷涂效率为12~15m2/小时。    6.13  检测:根据膜厚情况合理选择测厚仪和电火花检漏仪进行检测。    七、准备工作:    空压机排气量≥0.9m3/min,工作压力0.5~1Mpa,经过油水过滤器的干燥清洁压缩空气接入喷涂设备。    7.1  喷枪与送粉器管线连接:采用内径φ15mm高压软管与送粉器总进气接头连接牢固,再从送粉器空气压力表座处左右空气球阀接头分别采用内径φ10mm高压软管接入喷****柄后左下保护气接头连接牢固(左右组各接壹支喷枪),再将左右送粉接头分别采用内径φ12mm透明塑料软管与喷****柄右下进粉接头连接(左右组各接壹支喷枪); 该送粉器为两支喷枪同时喷涂作业设计,送粉器下部左组供壹支喷枪使用,右组供另壹支喷枪使用;如果用户只使用壹支喷枪喷涂作业,可将左组或右组压缩空气和送粉接头分别关闭即可。    7.2  喷枪与氧气、乙炔气管线连接:将乙炔气软管直接与喷****柄后左上乙炔气接头连接牢固,再将氧气软管直接与喷****柄后右上氧气接头连接牢固。    7.3  喷涂作业:开启空压机运转3~5分钟,送粉器空气压力表≥0.5MPa,将送粉桶上盖及下部大螺堵左旋卸掉,打开反吹气阀左旋清除送粉桶及管道内积粉,反吹气阀右旋关闭及左旋大螺堵,给送粉桶装入所需塑料粉末,打开反吹气阀左旋15~30度使送粉器内塑料粉末呈沸腾状态,再将喷枪对准送粉桶內调试送粉(避免粉末浪费),再调节送粉器左送粉气阀左旋开启,观察喷枪出粉量大小确认送粉是否正常,再将送粉气阀右旋到底关闭,再将送粉桶盖装上,防止反吹气阀打开气压过大粉末外溢。    7.4  喷枪点火:按照上述喷涂参数分别调节氧气、乙炔气减压表工作压力,将喷枪乙炔气阀左旋360度1~2周,再将喷枪氧气阀左旋开15~45度左右,喷枪点火呈还原性火焰为佳(蓝色焰芯长30~50mm),喷枪保护气阀右旋360度1~3周,再将喷枪上送粉阀左旋45度左右为开,最后将送粉器左送粉气阀调节适当送粉量进行喷涂作业,停止喷涂首先将送粉器送粉气阀右旋关闭,再关闭喷枪乙炔气阀、氧气阀,最后关闭喷枪保护气阀和送粉阀。每次操作按上述方法重新进行。    八、注意事项:    8.1  使用氧—乙炔气体各减压表必须经计量部门检验合格产品或定期校验。    8.2  经常保持喷枪清洁,喷咀各小孔通畅无积炭,必要时用通针φ0.5~0.6mm钢丝疏通,防止杂质进入乙炔回火防止器及各气路孔内。    8.3  如果使用快速接头出现漏气、乙炔回火防止器内滤网积炭、乙炔压力过低或流量供不上等可能出现的回火,应立即关闭喷枪乙炔阀,将空气阀开至最大吹冷混合器和喷咀,再将氧气阀打开吹出回火积炭后再关闭,查出原因并排除,重新点火使用。     8.4  回火原因及排除办法:喷咀与混合器连接螺母末拧紧漏气,再将混合器从枪体上轴线拨出,用台钳夹住混气组件六方分别检查氧乙炔导管上2×φ8“O”型橡胶密封圈更换新的重新装配使用。    8.5  有关安全事项请按《氧—乙炔气焊工》有关操作规程执行。    8.6  只需少量易损备件:“O”型橡胶密封圈规格:(φ指外径)    枪体调节阀2×φ8、2×φ12各4只    火焰喷咀2×φ12、2×φ20各1只    氧气导管2×φ8=1只    乙炔气导管2×φ8=1只    送粉导管2×φ10=1只    枪上送粉阀2×φ14=2只    枪尾进气接头2×φ12=4只送粉器:    送粉调节阀针2×φ9=4只    反吹气调节阀针2×φ8=1只

QH系列氧乙炔火焰喷焊枪使用说明书
 
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        编码/地址:723100 汉中经济开发区南区银沟桥小区504-2-D座        电话/传真:0916-2951007   15909162007        中国热喷涂: http://www.tsol.cn        中国防磨网: http://www.glfm.cn        电子邮件: E-mail:ts2007@163.com 
 
 
                   安 全 警 示
1、在使用本设备以前,请仔细阅读本产品的说明书    热喷涂包括准备和喷涂工艺相关的潜在的危险因素和在这些操作中采用的安全措施。建议涉及热喷涂的所有人员,应熟悉国家和有关部门这些安全措施和标准中包含的安全条例。2、压缩空气    压缩空气应标明名称以避免与氧气或燃气混淆。不能用压缩空气来清扫衣物。同样也不能用氧气和燃气清扫。3、噪音防护    喷涂噪音超过了限定的范围,在工作区附近的所有人员应采取听觉防护。4、呼吸保护    喷涂操作要求操作者使用呼吸保护装置。根据粉尘气体的性质,类型和大小决定使用什么样的呼吸保护装置,在有限或密封的空间喷涂,需要使用连续气流通道式呼吸器。它由一个标准的连续气流通道呼吸器,护面罩或头盔和防尘罩组成。加强对头和脖子的保护,在护面具端部,呼吸器的最大进气量是4CFM(6.6M3/H),进入头盔或防尘罩中的空气每分钟6CUFT(10M3/H)。鼓送新鲜空 气比压缩空气作为呼吸源要好。5、保护服    任何喷涂或吹砂需要的适当保护服,随工作种类,性质和环境而变化。    当在限定区域工作时,需穿戴耐火衣和皮革或橡胶防护手套。衣服在腕处和脚裸处要扎紧以保证飞溅的物质和粉尘不溅到皮肤上。    在限定空间或半敞开空间喷涂铅或其它剧毒材料时,每天和每次饭前都要更换所有衣服和呼吸保护装置,用过的衣服和呼吸保护装置在重新使用前应彻底清洗,清除所有铅尘或其它毒性材料。6、眼部保护    眼睛可以用一个3号或6号遮光镜保护,如果在喷涂一些特殊放射材料或反射底层时,应使用头盔。7、设备维护    要定期检查软管和气路,对发现问题的设备应立即修复或更换。    火焰喷枪应按制造商的建议维护保养。每个热喷涂操作者应了解熟悉火焰喷枪的操作。在第一次点火之前,应认真阅读和理解枪的操作说明书。    控制氧气燃气或压缩空气流量的阀,应正确装好并加上润滑剂,这样可以保证枪体操作自如并能完全关闭。如果枪有回火,应尽可能快的扑熄。    如果在喷涂中点火时有爆燃或回火,应在检查产生原因并解决好后,才能重新点火。    火焰喷枪或它的软管不能悬挂在调节器或气瓶阀上,那样可能引起起火或爆炸。    当喷涂完后,或设备停机无人看管时,应放出调节器和软管中的所有气体,按下列顺序操作:(1)关闭枪阀。(2)关闭气阀。(3)打开枪阀。(4)转动调节螺杆到自由状态。(5)关闭枪阀。(6)关闭罐阀或调节器前的支管阀。    在清洗火焰喷枪时,不允许油进入气体混合室,对与氧气或燃气接触的火焰喷枪零件或阀不能使用普通的油或脂润滑。只能使用设备制造商推荐的特种抗氧化润滑剂。8、操作者请时刻牢记下面的警示:   ①高速、高温的喷涂射流对人和设备都有伤害。   ②喷涂粉尘有害健康,注意防尘、通风。   ③喷涂噪音可能损坏听力,请使用耳罩。   ④喷涂弧光的辐射有损视力,请戴护目镜。一、喷焊枪工作原理及用途    氧乙炔自熔性合金粉末喷焊枪是利用氧乙炔焰燃烧产生的高温,把预先经过表面去油、去锈清理处理的工件,用氧乙炔焰加热到300~400℃。然后使喷焊嘴离工件表面120~150mm把自熔性合金粉末通过氧乙炔焰均匀喷涂沉积于工件表面,再经过火焰熔融至表面出现镜面反光后,逐渐移动熔融位置,使合金粉末与工件母材相互溶敷,相互扩散,相互渗透而形成一种组织结构致密、牢固的冶金结合层。若选用各种不同的合金粉末,即能达到耐磨、耐蚀、耐高温、耐冲击等不同性能的强化表面层。    我公司生产的QH-1/h、QH-2/h、QH-4/h喷焊枪系列,在凡具备氧乙炔设备的场所都可使用,它适用于金属零件的修复或预保护,能节约优质金属材料,缩短加工周期。提高工件的使用寿命,获得较大的经济效益。QH系列喷焊枪式样新颖、火焰稳定、不易回火、密封性好,粉末抽吸力强,其喷焊嘴能自由作360°旋转。QH系列喷焊枪其内部关键零件采用强韧不锈钢制造,以提高其在金属粉末高速流动时的耐磨性,延长了喷焊枪的使用寿命。二、外形图
 
 
1、喷焊嘴   2、连接螺母   3、粉斗座   4、粉斗   5、控粉器(1/h,4/h不设) 6、喷粉扳手   7、氧气接头   8、乙炔接头   9、手柄   10、乙炔手轮 11、氧气手轮  12、中部主体  13、混合接头   14、混合气管 三、 主要技术参数QH-1/h
 
 
QH-2/h
 
 
QH-4/h
 
四、使用前工作步骤    1、将喷焊枪从包装箱中取出后,将前部(包括件2、13、14)插  入中部主体φ16孔中,必须用力插到底,然后旋紧连接螺母,根据被喷焊工件大小,选择适当号数的喷焊嘴装上,并要扳紧。    2、将附件JYJ75Ⅰ型、JRJ75Ⅱ型氧气乙炔快速接头套上氧气乙炔 气源皮管,并要夹紧。(用户也可用氧气乙炔气源皮管直接套上喷焊枪的后部氧气乙炔气接头,用夹具夹紧后使用)。    3、接通氧气(将氧气快速接头插入喷焊枪后部氧气接头),检查喷焊枪气路情况:   (1)、氧气不得从乙炔接头处倒流。   (2)、各气体通路是否畅通。   (3)、送粉管路是否干燥及畅通。   (4)、当按下扳手时,粉斗座处应有吸力。    4、插上乙炔快速接头,接通乙炔气。点火时应先开微量氧气,再打开乙炔阀,然后点火。点火后应调节火焰是否正常,如果火焰不能调节正常或有打炮现象,应即时检查是否有漏气和气体管路内部是否堵塞等现象,如有上述现象应及时修复。    5、火焰检查正常后,把合金粉末装入粉斗,旋入粉斗座,调节各种火焰,试开粉阀:   (1)、按下扳手,检查粉末喷射情况正常与否。如情况正常可以进行工作,如有不正常情况应及时修复。   (2)、当放下扳手,喷粉仍不完全停止,可调节扳手反端的粉阀调节螺钉。    6、喷焊工艺对被喷零件表面要求,无氧化皮、无油,对零件表面    已经过氧、化、渗硼、镀铬及受介质严重腐蚀者均需除去后方可喷焊。五、喷焊枪使用注意事项    1、本型号喷焊枪系中压式结构,必须在中压乙炔发生器以及乙炔 钢瓶管路中使用,绝对不得在低压乙炔发生器管路中使用。    2、喷焊枪装上粉斗座后,在未点火之前,不能按下粉阀开关,以免堵塞影响使用。    3、喷焊枪在使用过程中,由于使用粉末粒度不均匀或粉末受潮等因素,粉阀开关失灵,粉末堵塞,应及时修复方可使用,并且注意必须使用干燥的粉末。    4、应定期对喷焊枪进行清洗工作,以免各气体管孔被堵塞影响使用。控粉器(5)在清理管孔中旋出加以清理。    5、喷焊枪应保持气体管道干燥,以免受潮影响粉末畅通。    6、喷焊枪各管道均不得沾染油脂,以防氧气遇油脂发生燃烧和爆炸。    7、喷焊枪在工作结束时,可先关闭乙炔阀,然后用氧气吹清内部管路,清理结束后应将喷焊枪与胶管一起挂起,防止尘土及杂质侵入喷焊嘴,以影响正常使用。    8、喷焊枪使用时,氧气、乙炔气管路上必须装有回火防止器。
尊敬的中科客户:    感谢您对本公司产品的信任和支持。为了能够对您提供更好的服务,请您在收到本公司产品之后,及时将回执单寄回我公司,我们将为您建立电子数据库。您可以享受本公司的售后服务以及在以后购买本公司设备和零部件时可享受本公司的优惠政策。   感谢您的支持。                            
                                              200  年   月   日
 
 TS9000型高能聚焦火焰喷涂枪
 
 一、概述:
 1.1、由于常规火焰喷涂很难获得高质量涂层,中科公司结合多年热喷涂实践经验,在引进目前世界上最先进的美国NORTON公司和法国SNMI公司陶瓷火焰喷枪基础上,研制开发TS9000型高能聚焦火焰喷涂枪它是采用最普及的工业乙炔气作燃烧焰、氧气助燃和送粉气,以压缩空气作保护气和加速气的一种高速粉末喷涂枪。可方便快捷喷涂各种金属、陶瓷粉末制备耐磨损、耐腐蚀、耐热抗氧化保护涂层;修复已磨损、腐蚀及误加工的机械零部件。根据不同粉末更换不同用途喷咀进行喷涂,将所需喷涂材料按粉末粒度要求送进本喷枪焰束瞬间加热到熔融态呈雾化状,由压缩气体加速到一定的粒子速度喷涂到基体经预处理(采用喷砂后清洁度Sa3级和粗糙度Rz25~100μm或电拉毛、车螺纹等方法达到干燥、清洁、粗糙、无氧化)工作表面,形成所需喷涂或喷焊层,可满足不同工况技术条件。该喷枪已广泛用于电厂、钢厂、油气田、石化炼制、化工、化纤、化肥、氯碱、船舶、工程机械、车辆、造纸、印刷、包装、建材、矿业等企业生产设备长期在高速、高温、高压、重载、腐蚀等恶劣工况条件下运行的备件修复和设备防腐,喷涂效率高、成本低,将会给您带来一定的经济效益和社会效益。
 1.2、TS9000型高能聚焦火焰喷涂枪应用Solidworks和kmcad软件设计,枪体采用LD合金军工制造,每个零部件每道工序都经过了严格的质量把关,关键性零部件采用特殊处理,经久耐用,整枪重量仅1.5kg,可手持或装夹在车床走刀架上实现自动喷涂让您得心应手。
 二、与常规火焰喷涂枪相比,具有以下优点:
 2.1、高能聚焦火焰喷涂时,气流速度370m/s,粒子速度180~242m/s;
 2.2、结合强度高:铝镍复合底粉与铸铁结合强度≥6kg/mm2;
 2.3、气孔率低:自熔性合金粉末粒度-320目,喷涂层气孔率≤1%;
 2.4、喷涂层与基体为机械+物理+微观冶金结合,喷涂用粉末通常分镍铝复合底粉和工作粉两大类,镍铝复合底粉采用喷枪焰束瞬间加热到熔融态呈雾化状高速喷涂到符合预处理要求的基体工作表面形成显微扩散,达到牢固的结合并为工作粉喷涂提供了活性表面,采用TS9000型喷枪喷涂镍铝复合底粉+工作粉的涂层与基体抗拉结合强度达65MPa左右,喷涂不受基体材质可焊性限制,可在各种金属和非金属的工程材料上面进行喷涂各种金属、陶瓷涂层,喷涂时只要控制基体温度不超过200℃工件不会因受热变形,基体组织不会发生变化,不但能对大型工件整体作现场喷涂,也可作局部喷补,喷涂层厚度可以控制在几十μm到几个mm之内,工艺灵活,施工方便,涂层硬度80~350HV,喷涂态表面粗糙度为RZ25 ~50μm,经磨削加工后表面粗糙度可达RZ0.8 ~0.4μm,适用于承受大面积接触多在有润滑条件的工作表面、配合面以及受静载荷或低速滑动负荷,要求耐磨强化及防护、恢复零件尺寸超差以及零件表面磨损修复,不能用于承受挤压应力表面损伤的修复及受冲击载荷零件表面强化或修复。  
 2.5、喷焊层与基体完全是冶金结合,所谓喷焊用合金粉末都是自熔性合金,在喷焊熔化过程中合金成份能还原自身及基材的氧化膜,形成低熔点的硼硅酸盐熔渣覆盖于表面,防止合金的氧化并改善润湿,使合金与基材得到良好的冶金结合,喷焊要求基体材质必须具备可焊性,该工艺只能用于对热变形无严格要求的工件,各种自熔性合金粉末喷焊温度在1000 ~1200℃才能与基体形成冶金结合的喷焊层抗拉结合强度 ≥343MPa,喷焊层厚度一般 为0.5~2mm为宜,喷焊层硬度15~≥55HRC,喷焊层经磨削加工后表面粗糙度可达RZ0.4~0.1μm,适用于承受较大的冲击、挤压应力或接触应力等部位耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化等修复,可提高零件表面性能和使用寿命几倍到几十倍。
 三、喷涂材料:
 3.1、常用热喷涂粉末粒度要求:打底粉包括:F505铝包镍复合粉、KF-2镍包铝、KF-6铝包镍、KF110镍铬铝等底粉-140~+200目;工作粉包括:KF-130自粘结铝青铜粉、F111、F112镍基粉、F313不锈钢粉、KF-120硬型自粘结不锈钢粉、 KF-126软型自粘结不锈钢粉、KF-150自粘结合金钢粉、KF-91碳化钨系列复合粉、各种自熔性合金粉-150~+320目、KF501镍铬/碳化铬粉、KF-62镍铬钼粉、KF-36二硫化钼粉、KF-21镍包石墨粉;纯金属粉包括:铝粉、锌粉、DH-41巴氏合金粉末-150~+320目,各种铜粉-150~+320目;陶瓷粉包括:P7113陶瓷粉末+320目、KF-510氧化铬陶瓷粉、KF-244氧化铝/氧化钛粉-200目;喷涂沉积率达≥90%以上。
 四、喷涂参数:

金属及合金(包括底粉)

  

铝粉、锌粉、巴氏合金粉

火焰喷咀

1#

2#

1#

空气喷咀

1#

2#

1#

氧气减压表MPa

0.5~0.7

0.6~0.7

0.5~0.6

乙炔减压表MPa

0.1~0.12

0.12~0.14

0.08~0.1

空气压力MPa

0.5~0.7

0.5~0.7

0.5~0.7

喷涂距离mm

180~250

160~180

180~230

 五、调试喷涂:
 5.1  喷枪使用前检查各连接部位气密性,特别是混合器压紧螺母与枪体之间是否将混合器压紧?发现松动或漏气,必须事先排除。
 5.2  检查喷枪混合器射吸性能和枪上粉斗送粉是否畅通?将喷枪与粉斗顶丝固定,再将喷枪氧气接头与氧气管接通,打开氧气瓶总阀调减压表0.5MPa,打开喷枪乙炔阀和氧气阀,用手指触摸喷枪乙炔接头进气口,如果感到有吸力说明混合器射吸正常,再将枪上粉斗打开,用手掌贴在粉斗座上口,应感到有很大的吸力说明喷枪与粉斗连接供粉气路正常,然后关闭氧气瓶总阀,使氧气减压表自然回到零时顶针松开,然后将喷枪各气路按示意图连接可靠,重新调节喷枪所使用各气体工作压力参数,准备点火喷涂。
 5.3该喷枪如果喷涂作业时不使用压缩空气,请将空气喷咀和空气保护套取掉,避免长时间连续喷涂工作中混气组件和火焰喷咀过热回火。
 5.4  点火前先将粉斗装上所需粉料后, 顺时针旋转粉斗座关闭粉阀,打开喷枪上送粉气阀逆时针旋15~30度,再打开乙炔气阀逆时针旋360度一至二周,同时将氧气阀逆时针旋15~30度,用打火机点着火后再将氧气阀逆时针旋15~45度左右,使火焰呈中性焰,然后打开喷枪保护气阀逆时针旋调节适当保护气,逆时针旋转粉斗座,调节送粉气阀,使送粉量达到最佳状态进行喷涂作业,停喷时先将粉斗座顺时针旋转即可停止送粉,再将喷枪乙炔气阀、氧气阀右旋关闭,最后关闭保护气阀。
 5.5  任何一种材料喷涂完毕待喷咀冷却后,应将粉斗逆时针旋转,将送粉气阀逆时针打开,用手指堵住喷咀中心出粉孔,使送粉气将残余粉末反吹清理干净,再将粉斗顺时针旋转关粉,再将送粉气阀右旋关闭即可。每次操作按上述方法重新进行。
 六、注意事项:
 6.1  使用氧—乙炔气体各减压表必须经计量部门检验合格产品或定期校验。
 6.2  经常保持喷枪清洁,喷咀各小孔通畅无积炭,必要时用通针φ0.5~0.6mm钢丝疏通,防止杂质进入乙炔回火防止器及各气路孔内。
 6.3  如果使用快速接头出现漏气、乙炔回火防止器内滤网积炭、乙炔压力过低或流量供不上等可能出现的回火,应立即关闭喷枪乙炔阀,将空气阀开至最大吹冷混合器和喷咀,再将氧气阀打开吹出回火积炭后再关闭,查出原因并排除,重新点火使用。
 6.4  回火原因及排除办法:喷咀与混合器连接螺母末拧紧漏气,再将混合器从枪体上轴线拨出,用台钳夹住混气组件六方分别检查氧乙炔导管上2×φ8“O”型橡胶密封圈更换新的重新装配使用。
 6.5  喷枪喷咀配合面不得装夹损伤并保持光洁,停止使用时,应将喷枪和附件擦干净后放入箱中,以防尘土及杂质侵入喷枪影响使用。
 6.6  喷枪在运输及保管时应轻装轻卸,并放在没有油脂及干燥的地方。
 6.7  有关安全事项请按《氧—乙炔气焊工》有关操作规程执行。
 6.8  只需少量易损备件:“O”型橡胶密封圈规格:(φ指外径)
 枪体调节阀针2×φ8=4只
 各火焰喷咀2×φ10、2×φ18各1只
 1.             氧气导管2×φ8=1只         
 2.             乙炔气导管2×φ8=1只 
 七、喷涂与喷焊工艺简介:
喷前检查→清洗→找正→预热→车小→喷底粉→喷工作粉(温度控制)→喷后缓冷→涂层外观检查→涂层精车或磨光→尺寸公差检查→交付使用。
 7.1喷涂工艺:
 7.1.1检查: 弄清工件磨损情况及各尺寸公差
 7.1.2清洗:喷涂前必须保证工件表面清洁,至少要考虑到在喷涂时油污不会渗到被喷表面。
 7.1.3找正:确保旧件修复质量,旧件必须采用四瓜装夹和千分尺校正基准同轴度和垂直度≤0.03为宜。
 7.1.4预热:目的是为了彻底清除旧件油脂和消除基体应力,预热80~120℃左右;球墨铸铁曲轴预热温度适当高些,避免喷涂过程中油脂渗到被喷部位表面。
 7.1.5车小:喷前轴颈磨小是为了轴颈清洁并容纳一定厚度的涂层,按用户要求对被喷轴颈失圆度、锥度及表面疲劳氧化层以及轴颈两端R角同时磨小直径小于0.8~1毫米,保证轴颈两端R角呈圆弧,不允许将R角磨呈直角,否则造成R角涂层应力集中产生裂纹。
 7.1.6喷底粉:底粉-140~+200目,氧气工作压力0.5~0.6MPa,乙炔气工作压力0.08~0.1MPa,中性火焰,喷距160~180毫米,工件线速度20~30米/分钟,先从轴颈两端R角开始喷涂,厚度约0.15~0.2毫米(肉眼看不见轴颈金属光泽为止)。
 7.1.7喷工作粉:喷工作粉时火焰功率要比喷底粉的火焰功率尽量大些,氧气工作压力0.6~0.7MPa,乙炔气工作压力0.1~0.12MPa,中性火焰,喷距180~230毫米(距轴颈表面为火焰长度的五分之四),喷涂时工件温度控制不超过250℃(低于零件制造时回火温度),喷枪移动要求均匀,严禁局部停留,以免产生局部应力,造成局面涂层翘起或裂纹,因此采用间歇喷涂,待温度降低后再喷,根据涂层设计,确定保留涂层厚度,还要考虑收缩和加工余量,轴颈≤100毫米的喷涂到用户要求尺寸直径应大于0.8~1毫米,轴颈≥100毫米的喷涂到用户要求尺寸直径应大于1.2~1.5毫米才能停止喷涂。
 7.1.8喷后缓冷: 轴类零件喷涂结束后应在车床(磨床)上旋转自然缓冷到常温后再加工效果更佳。
 7.1.9涂层加工:按用户要求尺寸公差及零件技术标准加工。
 7.1.10尺寸检查:按用户要求尺寸公差及零件技术标准进行检验。
 7.1.11交付使用
 7.2喷焊工艺:
检查→清洗→找正→预热→车小→喷自熔性合金粉→重熔→缓冷→涂层外观检查→涂层精车或磨光→尺寸公差检查→交付使用。
 7.2.1与7.1.1~7.1.3喷涂工艺相同。
 7.2.2工件预热温度为200~300℃
 7.2.3喷所需的自熔性合金粉末直至大于所需尺寸,工件旋转线速度为每分钟20~50米之间。
 7.2.4重熔:当工件温度加热到500℃左右时,对工件进行重熔。当工件较大时,要用几把重熔枪同时重熔。

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可燃气(乙炔/丙烷)

混合方式

虹吸

使用线材直径

φ2φ2.3φ3mm

送丝轮引力

≥7Kg



概括:  本公司在上世纪60年代研制开发了D3型电弧喷涂设备,并成功的将该设备应用于喷涂防腐和耐磨涂层制备。从D3、D4……发展倒现在的QD8、QD10型,该系列的高速电弧喷涂设备,秉承瑞法传统,具有技术水平先进,设备性能优越、涂层质量可靠、使用操作方便、做工精良等特点。
用途与适用范围:电弧喷涂机主要用于制备防腐、耐磨涂层,或加工失误的机件表面修复和制备电容封焊涂层等。
主要喷涂材料:锌、铝、铅锡合金、铜、碳钢及不锈钢等。
该喷枪即可手持也可机夹,将喷枪固定在机床上可稳定制备性能优异的涂层。
QD8系列电弧喷涂设备特点:
 1.       QD8型电弧喷涂机。具备操作简便、适用方便、移动便利、性能稳定等特点,深得用户好评。
 2.       本公司电弧喷涂设备的操作因内设固化程序,更加便捷,降低操作人员的素质要求,安全性更高。
 3.       本公司电弧喷涂设备具有破恩图效率高、涂层质量好、生产成本低,特别适用于大面积的防腐涂层。
 4.       本设备具有一键操作功能。喷枪与设备的连接直观明了。外置远程操作开关,可方便通过喷枪上开关直接控制喷涂作业。
 5.       适用有漏电保护和零序保护的配电系统,使本设备接线非常方便。
 6.       电源与控制器系统合为一体,适合推、拉及推拉三种系列的电弧喷枪。
 7.       操作程序与设备故障在面板上通过指示灯直接反映,并且在面板上反映喷涂参数。
 8.       与其他设备配套时可以受控该设备(必须订购时说明)
 9.       箱体板为插入式,开关便捷,设备结构紧凑,维修与保养方便。
 10.   电源内部大电流的连接采用铜排,设备可靠性进一步提高。
 11.   该喷枪标配10米电缆,根据客户需要可以加长60米(须另购)
QD8-LA型(拉式电弧喷涂系统)
组成 1. QD8-LA型拉式电弧喷枪
 2. QD8-D型电弧喷涂电源
特点:主要适用于Φ2mm~Φ1mm的丝材喷涂。具有送丝精确,稳定的特点,特殊要求可定制。
QD8-TA型(推式电弧喷涂系统)
组成 1. QD8-TA型拉式电弧喷枪
 2.        QD8-D型电弧喷涂电源
 3.        QD8-S送丝机
特点:主要适用于Φ3mm~Φ4mm的丝材喷涂。枪与送丝机的距离可延长倒2.5m,降低操作者工作强度,特殊要求可定制。
QD8-TLA型(推拉式电弧喷涂系统)
组成 1. QD8-LA型拉式电弧喷枪
 2.        QD8-D型电弧喷涂电源
 3.        QD8-S送丝机
特点:集推式和拉式之优点,系统具有送丝精确,稳定,工作范围更广,枪与送丝机的距离可延长倒10m,适用于Φ1mm~Φ3.2mm的丝材喷涂。具有送丝精确,稳定的特点,特殊要求可定制。

项目内容

基本参数

喷枪重量

3 Kg

压缩空气压力

≥0.5 Mpa

<, SPAN style="FONT-SIZE: 9pt; COLOR: rgb(51,51,51); FONT-FAMILY: 'Arial'; mso-spacerun: 'yes'">压缩空气消耗量

M³/min

空气雾化帽口径Φ6

空气雾化帽口径Φ7

1.8

2.4

喷枪送丝拉力

喷涂效率

≥8 Kg

Φ2锌丝200A

Φ2铝丝200A

20 Kg/h

6.5 Kg/h

电源与电压

喷涂材料

锌、铝、铅锡合金

碳钢、不锈钢

锌铝

线径规格

空载电压

常用工作电源

Φ1.2~Φ1.3

20~28V

50~80A

Φ1.3~Φ2

35~40V

100~200A

Φ1.6~Φ2

35~40V

120~240A

Φ2

22~28V

150~200A

空气帽选择

喷涂材料线径(mm

空气雾化帽孔径(mm

Φ1.2~Φ1.3

Φ5~Φ6

Φ1.6

Φ6~Φ7

Φ2

Φ7

Φ3

Φ9~Φ10

 

QD8-D型电弧喷枪电源

项目内容

QD8-D-400

QD8-D-300

QD8-D-250,

输入电压

3AC380V50Hz

额定输出功率

18Kw

13Kw

7Kw

额定电压

400A

300A

250A

输出电压

21~45V

18~42V

14~36V

负载率

60%

电压调节级数

粗、细调各3档、共9

外型尺寸

600*460*850

重量

215Kg

195Kg

140Kg

绝缘等级

E

 

QD8-S型送丝机

输入电压、电流

AC24V   7A

送丝机电压

DC24V

喷涂丝直径

Φ1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0

送丝范围

1.0~7m/min

送丝方式

双丝左右对称、等速

通用丝盘

Φ300*50*103mm 20Kg

最大丝盘重量

Φ300*50*103mm 25Kg

体积

580*360*278mm

重量

12Kg



DF-5000小型超音速火焰喷涂设备  我公司从90年代开始,积极关注世界热喷涂行业的最新动态,于2005年成功研制出DF一3000超音速火焰喷涂系统。以丙烷和氧气混合燃烧为热源,适合喷涂多种金属及其合金粉末,特别适合喷涂碳化物(如WC/Co、Cr3C2/Ni-Cr)氮化物粉末。  该设备具有国外同类产品先进水平,性能优越、质量可靠、操作方便、价格低廉。在2006年,为适应锅炉等狭小空间现场喷涂的特殊要求,我公司对现有DF一3000超音速火焰喷涂系统作了改进,研制成了新一代便携式超音速火焰喷涂系统DF一5000小型超音速火焰喷涂系统。其体积大大缩小,重量大为减轻,其控制柜的尺寸比DF3000控制柜减小了70%,具有更高的集成度,适合携带现场施工。  DF一5000小型超音速火焰喷涂设备的组成  DF一5000超音速火焰喷枪;  DF一5000送粉器;  DF一5000可编程自动控制台;  电缆及各种管路。  DF-5000超音速火焰喷涂设备特点及应用  相比DF一3000超音速火焰喷涂系统,其体积更小,携带更方便,适用于经常移动或空间比较狭小的场合。同时它也可用于一般喷涂的场合。  超音速火焰喷涂具有速度高,温度低,沉积率高,结合强度高,材料的还原性能好,涂层成分易控制的优点,因此被广泛应用于冶金(如辊类、轴类风机叶片)、化工(阀门、反应釜、管道、轴)、电力(锅炉四管、风机叶片)、石油(抽油泵、活塞、液压柱塞、轴)、造纸印刷(压光辊、机辊筒、涂布辊、烘缸、卷纸辊、刀具)、一般机械(轴类、盘类、球类零件)等领域中。  技术性能参数表

组件

特点

项目内容

基本参数

尺寸/重量

DF-5000
可编程控制柜

能够实现喷涂过程的自动化操作,而且对系统进行实时监测,动态的控制喷枪的工作过程,能够对系统故障立即作出响应。 

控制类型

PLO控制

40×23×92cm
34kg

丙烷压力/流量

0.6~0.7Mpa65~88L/min

氧气压力/流量

1.2Mpa 280~307L/min

空气压力/流量

0.70.8Mpa   350~440L/min

氢气压力

0.35MPa(点火使用)

DF-5000
送粉器

采用氮气为送粉气,粉末从送粉筒中落下,随着转盘的转动,到达粉末出口处,连同送粉气一起离开送粉器进入喷枪中。  

送粉方式

单筒刮盘式

50×28×126cm
110kg

单筒容积

2.5

送粉气

氮气

送粉气压力

1.3MPa

氮气压力/流量

1.2MPa 14~18L/min

送粉速度

0150g/min

送粉精度

±3

喷涂粉末大小

5120μm

DF-5000
超音速火焰喷枪

采用丙烷作为燃料,氧气为助燃气体,空气和水为冷却气体。在整个点火过程中,加入氢气,使点火更易实现。   

火焰速度

21OOm/s

33×23×5cm
2.7kg

火焰温度

2700°C

喷枪功率

1OOKW(换算值)

粉末颗粒速度

550650m/s

最大送粉速度

150g/min

冷却方式

水冷+气冷,

冷却水流量

9.5L/min,压力0.2MPa

涂层气孔率

≤1

涂层结合强度

>70MPa

喷涂粉末粒度

1045μm

电缆、管路

符合安全规范的标准化气管、水管、电缆。

冷却水泵

0.2MPa   9.5L/min  (自配),  自来水 (介质)


辅助设备

名称

备注

空气源

空压机0.8Mpa(建议1Mpa),最少3m3/h

氧气、氮气、氢气、丙烷气源

氧气、氮气1.2Mpa,氢气0.35Mpa,丙烷0.75Mpa

气瓶压力调节表

推荐使用:YQD-30,YQY-30,YQQ-30   气体调压器

喷枪夹持机构

依具体情况而定,如机械手等

工件夹持机构

依具体情况而定,如车床、回转台等

抽风除尘

7.5KW,离心风机,可定制

喷砂机

推荐,PS—3A—8,或定制小型喷砂柜

TS8000型高能火焰喷涂枪                      使用说明书
      ●凡是有乙炔气、氧气和压缩空气的场合均可方便快捷喷涂各种金属、合金、碳化钨复合粉末等制备耐磨损、耐腐蚀、耐热抗氧化保护涂层;修复已磨损、腐蚀及误加工的机械零部件。    ●各种自熔性合金粉末二步法喷焊(喷涂加重熔)达到卡斯特林公司TD3000型喷枪水平。
 
             陕 西 中 科 表 面 工 程 有 限 公 司      编码/地址:723100 汉中经济开发区南区银沟桥小区504-2-D座      电话/传真:0916-2951007   15909162007      中国热喷涂: http://www.tsol.cn       中国防磨网: http://www.glfm.cn      电子邮件: E-mail:zktsol@163.com
                     TS8000型高能火焰喷涂枪使用说明书
    一、产品说明    1.1  TS8000型高能火焰喷涂枪可将所需喷涂材料按粉末粒度要求送进本喷枪焰束瞬间加热到熔融态呈雾化状,由压缩气体加速到一定的粒子速度喷涂到基体经预处理(采用喷砂后清洁度Sa3级和粗糙度Rz25~100μm或电拉毛、车螺纹等方法达到干燥、清洁、粗糙、无氧化)工作表面,形成所需喷涂或喷焊层,可满足不同工况技术条件。该喷枪已广泛用于电厂、钢厂、油气田、石化炼制、化工、化纤、化肥、氯碱、船舶、工程机械、车辆、造纸、印刷、包装、建材、矿业等企业生产设备长期在高速、高温、高压、重载、腐蚀等恶劣工况条件下运行的备件修复和设备防腐,喷涂效率高、成本低,将会给您带来一定的经济效益和社会效益。    1.2  TS8000型高能火焰喷涂枪应用CAD软件设计,枪体采用LD合金军工制造,每个零部件每道工序都经过了严格的质量把关,关键性零部件采用特殊处理,经久耐用,整枪重量仅1.5kg,可手持或装夹在车床走刀架上实现自动喷涂让您得心应手。    二、设计用途    2.1  凡是有乙炔气、氧气和压缩空气的场合均可使用TS8000型高能火焰喷涂枪,方便快捷喷涂各种金属、合金、碳化钨复合粉等制备耐磨损、耐腐蚀、耐热抗氧化保护涂层;修复已磨损、腐蚀及误加工的机械零部件。    2.2  喷涂层与基体为机械+物理+微观冶金结合,喷涂用粉末通常分镍铝复合底粉和工作粉两大类,镍铝复合底粉采用喷枪焰束瞬间加热到熔融态呈雾化状高速喷涂到符合预处理要求的基体工作表面形成显微扩散,达到牢固的结合并为工作粉喷涂提供了活性表面,采用TS8000型高能火焰喷涂枪喷涂镍铝复合底粉+工作粉的涂层与基体抗拉结合强度达65MPa左右,喷涂不受基体材质可焊性限制,可在各种金属和非金属的工程材料上面进行喷涂各种金属、陶瓷涂层,喷涂时只要控制基体温度不超过200℃工件不会因受热变形,基体组织不会发生变化,不但能对大型工件整体作现场喷涂,也可作局部喷补,喷涂层厚度可以控制在几十μm到几个mm之内,工艺灵活,施工方便,涂层硬度80~350HV,喷涂态表面粗糙度为RZ25~50μm,经磨削加工后表面粗糙度可达RZ0.8~0.4μm,适用于承受大面积接触多在有润滑条件的工作表面、配合面以及受静载荷或低速滑动负荷,要求耐磨强化及防护、恢复零件尺寸超差以及零件表面磨损修复,不能用于承受挤压应力表面损伤的修复及受冲击载荷零件表面强化或修复。       2.3  喷焊层与基体完全是冶金结合,所谓喷焊用合金粉末都是自熔性合金,在喷焊熔化过程中合金成份能还原自身及基材的氧化膜,形成低熔点的硼硅酸盐熔渣覆盖于表面,防止合金的氧化并改善润湿,使合金与基材得到良好的冶金结合,喷焊要求基体材质必须具备可焊性,该工艺只能用于对热变形无严格要求的工件,各种自熔性合金粉末喷焊温度在1000~1200℃才能与基体形成冶金结合的喷焊层抗拉结合强度 ≥343MPa,喷焊层厚度一般 为0.5~2mm为宜,喷焊层硬度15~≥55HRC,喷焊层经磨削加工后表面粗糙度可达RZ0.4~0.1μm,适用于承受较大的冲击、挤压应力或接触应力等部位耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化等修复,可提高零件表面性能和使用寿命几倍到几十倍。    三、喷涂材料    3.1常用热喷涂粉末粒度要求:打底粉包括:F505铝包镍复合粉、KF-2镍包铝、KF-6铝包镍、KF110镍铬铝等底粉-140~+200目;工作粉包括:KF-130自粘结铝青铜粉、F111、F112镍基粉、F313不锈钢粉、KF-120硬型自粘结不锈钢粉、 KF-126软型自粘结不锈钢粉、KF-150自粘结合金钢粉、KF-91碳化钨系列复合粉、各种自熔性合金粉-150~+320目、KF-62镍铬钼粉、KF-36二硫化钼粉、KF-21镍包石墨粉;纯金属粉包括:铝粉、锌粉、DH-41巴氏合金粉末-150~+320目,各种铜粉-150~+320目;喷涂沉积率达≥90%以上;各种自熔性合金粉末-150 ~+320目二步法喷焊作业。    3.2  主要参数:
 
 
    四、操作方法    4.1  喷枪使用前检查各连接部位气密性,特别是混合器压紧螺母与枪体之间是否将混合器压紧?发现松动或漏气,必须事先排除。    4.2  检查喷枪混合器射吸性能和枪上粉斗送粉是否畅通?将喷枪与粉斗顶丝固定,再将喷枪氧气接头与氧气管接通,打开氧气瓶总阀调减压表0.5MPa,打开喷枪乙炔阀和氧气阀,用手指触摸喷枪乙炔接头进气口,如果感到有吸力说明混合器射吸正常,再将枪上粉斗打开,用手掌贴在粉斗座上口,应感到有很大的吸力说明喷枪与粉斗连接供粉气路正常,然后关闭氧气瓶总阀,使氧气减压表自然回到零时顶针松开,然后将喷枪各气路按示意图连接可靠,重新调节喷枪所使用各气体工作压力参数,准备点火喷涂。    4.3该喷枪如果喷涂作业时不使用压缩空气,请将空气喷咀和空气保护套取掉,避免长时间连续喷涂工作中混气组件和火焰喷咀过热回火。    4.4  点火前先将粉斗装上所需粉料后, 顺时针旋转粉斗座关闭粉阀,打开喷枪上送粉气阀逆时针旋15~30度,再打开乙炔气阀逆时针旋360度一至二周,同时将氧气阀逆时针旋15~30度,用打火枪点着火后再将氧气阀逆时针旋15~45度左右,使火焰呈中性焰,然后打开喷枪保护气阀逆时针旋调节适当保护气,逆时针旋转粉斗座,调节送粉气阀,使送粉量达到最佳状态进行喷涂作业,停喷时先将粉斗座顺时针旋转即可停止送粉,再将喷枪乙炔气阀、氧气阀右旋关闭,最后关闭保护气阀。    4.5  任何一种材料喷涂完毕待喷咀冷却后,应将粉斗逆时针旋转,将送粉气阀逆时针打开,用手指堵住喷咀中心出粉孔,使送粉气将残余粉末反吹清理干净,再将粉斗顺时针旋转关粉,再将送粉气阀右旋关闭即可。每次操作按上述方法重新进行。     五、注意事项    5.1  使用氧—乙炔气体各减压表必须经计量部门检验合格产品或定期校验。    5.2  经常保持喷枪清洁,喷咀各小孔通畅无积炭,必要时用通针φ0.5~0.6mm钢丝疏通,防止杂质进入乙炔回火防止器及各气路孔内。    5.3  如果使用快速接头出现漏气、乙炔回火防止器内滤网积炭、乙炔压力过低或流量供不上等可能出现的回火,应立即关闭喷枪乙炔阀,将空气阀开至最大吹冷混合器和喷咀,再将氧气阀打开吹出回火积炭后再关闭,查出原因并排除,重新点火使用。     5.4 有关安全事项请按《氧—乙炔气焊工》有关操作规程执行。    六、喷涂与喷焊工艺简介:    喷前检查→清洗→找正→预热→车小→喷底粉→喷工作粉(温度控制)→喷后缓冷→涂层外观检查→涂层精车或磨光→尺寸公差检查→交付使用。    7.1喷涂工艺:    7.1.1检查: 弄清工件磨损情况及各尺寸公差    7.1.2清洗:喷涂前必须保证工件表面清洁,至少要考虑到在喷涂时油污不会渗到被喷表面。    7.1.3找正:确保旧件修复质量,旧件必须采用四瓜装夹和千分尺校正基准同轴度和垂直度≤0.03为宜。    7.1.4预热:目的是为了彻底清除旧件油脂和消除基体应力,预热80~120℃左右;球墨铸铁曲轴预热温度适当高些,避免喷涂过程中油脂渗到被喷部位表面。    7.1.5车小:喷前轴颈磨小是为了轴颈清洁并容纳一定厚度的涂层,按用户要求对被喷轴颈失圆度、锥度及表面疲劳氧化层以及轴颈两端R角同时磨小直径小于0.8~1毫米,保证轴颈两端R角呈圆弧,不允许将R角磨呈直角,否则造成R角涂层应力集中产生裂纹。     7.1.6喷底粉:底粉-140~+200目,氧气工作压力0.5~0.6MPa,乙炔气工作压力0.08~0.1MPa,中性火焰,喷距160~180毫米,工件线速度20~30米/分钟,先从轴颈两端R角开始喷涂,厚度约0.15~0.2毫米(肉眼看不见轴颈金属光泽为止)。     7.1.7喷工作粉:喷工作粉时火焰功率要比喷底粉的火焰功率尽量大些,氧气工作压力0.6~0.7MPa,乙炔气工作压力0.1~0.12MPa,中性火焰,喷距180~230毫米(距轴颈表面为火焰长度的五分之四),喷涂时工件温度控制不超过250℃(低于零件制造时回火温度),喷枪移动要求均匀,严禁局部停留,以免产生局部应力,造成局面涂层翘起或裂纹,因此采用间歇喷涂,待温度降低后再喷,根据涂层设计,确定保留涂层厚度,还要考虑收缩和加工余量,轴颈≤100毫米的喷涂到用户要求尺寸直径应大于0.8~1毫米,轴颈≥100毫米的喷涂到用户要求尺寸直径应大于1.2~1.5毫米才能停止喷涂。    7.1.8喷后缓冷: 轴类零件喷涂结束后应在车床(磨床)上旋转自然缓冷到常温后再加工效果更佳。    7.1.9涂层加工:按用户要求尺寸公差及零件技术标准加工。    7.1.10尺寸检查:按用户要求尺寸公差及零件技术标准进行检验。    7.1.11交付使用    7.2喷焊工艺:    检查→清洗→找正→预热→车小→喷自熔性合金粉→重熔→缓冷→涂层外观检查→涂层精车或磨光→尺寸公差检查→交付使用。    7.2.1与7.1.1~7.1.3喷涂工艺相同。    7.2.2工件预热温度为200~300℃    7.2.3喷所需的自熔性合金粉末直至大于所需尺寸,工件旋转线速度为每分钟20~50米之间。    7.2.4重熔:当工件温度加热到500℃左右时,对工件进行重熔。当工件较大时,要用几把重熔枪同时重熔。
 
尊敬的顾客:    感谢您对本公司产品的信任和支持。为了能够对您提供更好的服务,请您在收到本公司产品之后,及时将回执单寄回我公司,我们将为您建立电子数据库。您可以享受本公司的售后服务以及在以后购买本公司设备和零部件时可享受本公司的优惠政策。    感谢您的支持。


TS6018Ⅰ型大功率火焰喷塑设备使用说明书
 
    ●本公司在法国SNMI公司和英国SCHORI公司火焰喷塑设备基础上改进设计,采用独特的小推车式不锈钢大容量送粉器,可供两支喷枪同时喷涂。    ●旋风流化床配合可调文丘里吸粉器附加清粉喷射器的供粉结构,送粉器与喷枪长管线无积粉。    ●由于送粉器不承压,可不停枪加粉,保证了喷枪全方位长时间连续、稳定、均匀,喷枪设计为特殊混气方式和双层保护气结构,喷涂过程中不会发生回火。                          必须使用无水无油干燥清洁的压缩空气                          必须使用本说明书规定的粉末粒度范围                 
             陕 西 中 科 表 面 工 程 有 限 公 司      编码/地址:723100 汉中经济开发区南区银沟桥小区504-2-D座      电话/传真:0916-2951007   15909162007      中国热喷涂: http://www.tsol.cn      中国防磨网: http://www.glfm.cn      电子邮件, : E-mail:ts2007@163.com
        &nbs, p;      TS6018型大功率火焰喷塑设备使用说明书
    陕西中科, 表面工程有限公司在多年火焰喷涂设备研发制造和工程应用中,解决了火焰喷塑工艺普遍存在三个关键问题:一是喷涂效率低;二是送粉器不能均匀送粉;三是喷枪易发热、回火、难以长时间连续稳定喷涂。本公司在法国SNMI公司和英国SCHORI公司火焰喷塑设备基础上改进设计,采用独特的小推车式不锈钢大容量送粉器,可供两支喷枪同时喷涂。旋风流化床配合可调文丘里吸粉器附加清粉喷射器的供粉结构,送粉器与喷枪长管线无积粉。由于送粉器不承压,可不停枪加粉,保证了喷枪全方位长时间连续、稳定、均匀,喷枪设计为特殊混气方式和双层保护气结构,喷涂过程中不会发生回火。可快捷喷涂乙烯-丙烯酸共聚物EAA、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA、聚烯烃PO、聚乙烯PE、交联型聚乙烯、环氧粉末、氯化聚醚、尼龙系列、日本旭硝子公司主页:www.fluon.jp/ ETFE,PTFE,PFA氟聚合物ETFE(F40)粉末等各种热塑性和热固性塑料粉末火焰喷涂现场施工的防腐涂层,一次喷涂可形成0.5-5mm左右的涂层,弥补静电喷塑不能到现场施工;聚脲喷涂不耐水、附着力差、耐腐蚀性差等诸多不足。    TS6018型大功率火焰喷塑设备是国内目前唯一火焰喷塑用于大面积防腐现场施工效率最高,适用于化工装置、大型容器、储槽、石油天然气管道防腐等现场施工。已列入《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T XXXX-2007埋地钢质管道热涂聚乙烯粉末外覆盖层。到目前为止, 应用火焰喷塑技术已在全国火电厂钢制除盐水箱內防腐,采用美国进口EAA粉末进行热喷塑现场施工,结合我公司近几年在内蒙元宝山电厂、山东聊城电厂、山东十里泉电厂、陕西渭河化肥厂、上海金山石化、江苏如皋电厂、上海巴斯夫公司、北京华能电厂、山西阳泉电厂、宝钢工程、广州新塘旺隆热电厂、珠海深能洪湾电力有限公司、洛阳电厂、唐山电厂、铁岭电厂等数十家企业大面积火焰喷塑EAA防腐涂层,我公司具有较强的施工力量和较丰富的施工经验。    一、组成:全套设备包括TS6018型大功率火焰喷塑枪、送粉器、管路和气路调节阀组成,用户自备0.9m3/min空压机、氧气、乙炔气和氧乙炔减压表及管线即可。    二、原理:火焰喷塑是采用特制的送粉器软管供粉和火焰喷塑枪,借助氧—乙炔火焰产生热源,压缩空气做保护气的喷射焰流,将所喷塑料粉末加热到塑态或熔融状态,喷涂到经过预处理的工作表面,形成连续、均匀、无孔隙的塑料涂层。    三、特点:    3.1塑料粉末火焰喷涂简称火焰喷塑,主要用于以防腐蚀为目的现场大面积喷塑施工。特点是涂层较厚,涂敷简单,装备轻便易携带,可现场施工。    3.2火焰喷塑与静电粉末涂装、流化床涂装相比,具有以下优点:    1) 装备所需成本低,不用特制喷涂室、烘房。    2) 装备轻便易携带,可现场施工,喷涂可不受工件尺寸及形状限制。    3) 可以在100%的相对湿度、低温等环境条件下施工。    4) 粉末涂料不含溶剂,喷涂后无需干燥养护时间,即喷即用。    5) 可涂覆多种基体材料如钢铁、混凝土等。    6) 涂层可修补,对小缺陷部分只要加热表面即可进行修补,大缺陷部分可重新喷涂。    7) 换粉、换色容易。    四、应用范围:直接喷涂耐酸、碱、盐的各种塑料涂层,无需加热固化装置,特别适合于现场大面积火焰喷塑施工,在防腐性能、操作工艺、作业环境等方面可部分取代重防腐涂装和玻璃钢衬里。    五、应用实例:    5.1  耐各种腐蚀介质容器:酒类、啤酒、牛奶、盐、食品、污水处理设备、火电厂钢制除盐水箱包括超滤水箱、一级淡水箱、二级淡水箱、生水箱等內防腐,采用美国进口EAA塑料粉末大面积火焰喷塑现场施工等。    5.2各种钢结构防腐、装饰、绝缘、耐磨、减摩:石化、电厂大型储罐及西气东输管道二层PE和三层PE防腐管道焊口现场修补、高速公路护栏、市政照明灯杆、体育馆网架工程、自来水水泵、化工风机、印刷机尼龙滚筒、汽车花键轴、电镀挂具等    5.2海洋钢结构及港湾设施:桥梁基础、防波堤、板桥、钢管桩、板桩、栈桥、浮标等防海水腐蚀。    六、喷涂参数:
 
 
 
    注:各种塑料粉末保存必须干燥清洁无杂物混入。    6.1  火焰温度参数:乙炔气+氧气=3150℃, 乙炔气+空气=2700℃, 液化石油气+氧气=2800℃, 液化石油气+空气=2200℃;如果需要使用液化石油气取代乙炔气作燃气,必须自行改制乙炔气减压表与液化石油气钢瓶减压阀螺纹配套接头连接,液化石油气必须使用乙炔气减压表压力调节0.1~0.15MPa,使用氧气或空气作助燃气压力调节0.4~0.6MPa均可满足火焰喷涂的需要。    6.2  火焰喷塑工艺流程:火焰喷塑工艺主要由基体的表面预处理→工件预热→火焰喷塑→检测等工艺流程组成。    6.3  被喷工件的基体表面预处理:大型构件或容器等表面可以采用喷砂、打磨和其它工艺方法(如酸洗、磷化)清除表面油污、锈或其它腐蚀介质。工艺研究表明喷砂和磷化对火焰喷塑涂层的结合最为有利。    6.4  预热:将被喷工件表面预热到塑料粉末的熔点以上,这是必不可少的,工件预热主要使用火焰喷塑枪、火焰重熔枪、中频电加热设备等。不同的塑料粉末和工件形状、规格、工件的预热温度有所不同。研究和实际应用的经验,不同塑料粉末的工件预热温度详见上述喷涂参数。    6.5  工件板厚度小于3mm时,工件起始预热温度(区域约为本体1M2=热塑性塑料熔点温度-10~20℃)。    6.6  工件板厚度大于3mm时,工件起始预热温度(区域约为本体1M2=热塑性塑料熔点温度+10~20℃)。    6.7  凹型工件和罐体内的预热温度高于凸型工件和平板件的预热温度的10~20℃。    6.8  热固性塑料粉末火焰喷涂时,工件的预热温度和每道涂层厚度有关,建议喷涂热固性塑料粉末时,每道涂层厚度以薄为主,以利于塑料涂层的塑化交联。    6.9  喷枪火焰功率由输入喷枪的燃气压力及流量大小有关,大功率燃气火焰易造成塑料粉末燃烧变质,小功率燃气火焰易造成涂层结合不牢和塑化不完全,火焰功率的大小主要由塑料粉末粒度决定,粗粉末采用大功率火焰喷涂,细粉末采用小功率火焰喷涂为宜。    6.10  喷涂距离:热塑性塑料粉末粒度约60~140目时,喷涂距离约200~250mm,热固性塑料粉末粒度约100~180目时,喷涂距离约140~200mm。    6.11  保护气一般为压缩空气、二氧化碳、氮气三种,其中二氧化碳气体的冷却效果最佳,氮气适合尼龙材料喷涂的保护,粗粉末保护气流略小,细粉末保护气流略大,保护气压力为0.2~0.4MPa即可。    6.12  一般火焰喷塑送粉量在60~300g/min之间,若涂层厚度大于0.3mm则可得到无气孔的涂层,根据塑料的种类, 当粉末喷出量为300g/min时, 膜厚1mm,壹支喷枪喷涂效率为12~15m2/小时。    6.13  检测:根据膜厚情况合理选择测厚仪和电火花检漏仪进行检测。    七、准备工作:    空压机排气量≥0.9m3/min,工作压力0.5~1Mpa,经过油水过滤器的干燥清洁压缩空气接入喷涂设备。    7.1  喷枪与送粉器管线连接:采用内径φ15mm高压软管与送粉器总进气接头连接牢固,再从送粉器空气压力表座处左右空气球阀接头分别采用内径φ10mm高压软管接入喷****柄后左下保护气接头连接牢固(左右组各接壹支喷枪),再将左右送粉接头分别采用内径φ12mm透明塑料软管与喷****柄右下进粉接头连接(左右组各接壹支喷枪); 该送粉器为两支喷枪同时喷涂作业设计,送粉器下部左组供壹支喷枪使用,右组供另壹支喷枪使用;如果用户只使用壹支喷枪喷涂作业,可将左组或右组压缩空气和送粉接头分别关闭即可。    7.2  喷枪与氧气、乙炔气管线连接:将乙炔气软管直接与喷****柄后左上乙炔气接头连接牢固,再将氧气软管直接与喷****柄后右上氧气接头连接牢固。    7.3  喷涂作业:开启空压机运转3~5分钟,送粉器空气压力表≥0.5MPa,将送粉桶上盖及下部大螺堵左旋卸掉,打开反吹气阀左旋清除送粉桶及管道内积粉,反吹气阀右旋关闭及左旋大螺堵,给送粉桶装入所需塑料粉末,打开反吹气阀左旋15~30度使送粉器内塑料粉末呈沸腾状态,再将喷枪对准送粉桶內调试送粉(避免粉末浪费),再调节送粉器左送粉气阀左旋开启,观察喷枪出粉量大小确认送粉是否正常,再将送粉气阀右旋到底关闭,再将送粉桶盖装上,防止反吹气阀打开气压过大粉末外溢。    7.4  喷枪点火:按照上述喷涂参数分别调节氧气、乙炔气减压表工作压力,将喷枪乙炔气阀左旋360度1~2周,再将喷枪氧气阀左旋开15~45度左右,喷枪点火呈还原性火焰为佳(蓝色焰芯长30~50mm),喷枪保护气阀右旋360度1~3周,再将喷枪上送粉阀左旋45度左右为开,最后将送粉器左送粉气阀调节适当送粉量进行喷涂作业,停止喷涂首先将送粉器送粉气阀右旋关闭,再关闭喷枪乙炔气阀、氧气阀,最后关闭喷枪保护气阀和送粉阀。每次操作按上述方法重新进行。    八、注意事项:    8.1  使用氧—乙炔气体各减压表必须经计量部门检验合格产品或定期校验。    8.2  经常保持喷枪清洁,喷咀各小孔通畅无积炭,必要时用通针φ0.5~0.6mm钢丝疏通,防止杂质进入乙炔回火防止器及各气路孔内。    8.3  如果使用快速接头出现漏气、乙炔回火防止器内滤网积炭、乙炔压力过低或流量供不上等可能出现的回火,应立即关闭喷枪乙炔阀,将空气阀开至最大吹冷混合器和喷咀,再将氧气阀打开吹出回火积炭后再关闭,查出原因并排除,重新点火使用。     8.4  回火原因及排除办法:喷咀与混合器连接螺母末拧紧漏气,再将混合器从枪体上轴线拨出,用台钳夹住混气组件六方分别检查氧乙炔导管上2×φ8“O”型橡胶密封圈更换新的重新装配使用。    8.5  有关安全事项请按《氧—乙炔气焊工》有关操作规程执行。    8.6  只需少量易损备件:“O”型橡胶密封圈规格:(φ指外径)    枪体调节阀2×φ8、2×φ12各4只    火焰喷咀2×φ12、2×φ20各1只    氧气导管2×φ8=1只    乙炔气导管2×φ8=1只    送粉导管2×φ10=1只    枪上送粉阀2×φ14=2只    枪尾进气接头2×φ12=4只送粉器:    送粉调节阀针2×φ9=4只    反吹气调节阀针2×φ8=1只

QH系列氧乙炔火焰喷焊枪使用说明书
 
                   陕 西 中 科 表 面 工 程 有 限 公 司
        编码/地址:723100 汉中经济开发区南区银沟桥小区504-2-D座        电话/传真:0916-2951007   15909162007        中国热喷涂: http://www.tsol.cn        中国防磨网: http://www.glfm.cn        电子邮件: E-mail:ts2007@163.com 
 
 
                   安 全 警 示
1、在使用本设备以前,请仔细阅读本产品的说明书    热喷涂包括准备和喷涂工艺相关的潜在的危险因素和在这些操作中采用的安全措施。建议涉及热喷涂的所有人员,应熟悉国家和有关部门这些安全措施和标准中包含的安全条例。2、压缩空气    压缩空气应标明名称以避免与氧气或燃气混淆。不能用压缩空气来清扫衣物。同样也不能用氧气和燃气清扫。3、噪音防护    喷涂噪音超过了限定的范围,在工作区附近的所有人员应采取听觉防护。4、呼吸保护    喷涂操作要求操作者使用呼吸保护装置。根据粉尘气体的性质,类型和大小决定使用什么样的呼吸保护装置,在有限或密封的空间喷涂,需要使用连续气流通道式呼吸器。它由一个标准的连续气流通道呼吸器,护面罩或头盔和防尘罩组成。加强对头和脖子的保护,在护面具端部,呼吸器的最大进气量是4CFM(6.6M3/H),进入头盔或防尘罩中的空气每分钟6CUFT(10M3/H)。鼓送新鲜空 气比压缩空气作为呼吸源要好。5、保护服    任何喷涂或吹砂需要的适当保护服,随工作种类,性质和环境而变化。    当在限定区域工作时,需穿戴耐火衣和皮革或橡胶防护手套。衣服在腕处和脚裸处要扎紧以保证飞溅的物质和粉尘不溅到皮肤上。    在限定空间或半敞开空间喷涂铅或其它剧毒材料时,每天和每次饭前都要更换所有衣服和呼吸保护装置,用过的衣服和呼吸保护装置在重新使用前应彻底清洗,清除所有铅尘或其它毒性材料。6、眼部保护    眼睛可以用一个3号或6号遮光镜保护,如果在喷涂一些特殊放射材料或反射底层时,应使用头盔。7、设备维护    要定期检查软管和气路,对发现问题的设备应立即修复或更换。    火焰喷枪应按制造商的建议维护保养。每个热喷涂操作者应了解熟悉火焰喷枪的操作。在第一次点火之前,应认真阅读和理解枪的操作说明书。    控制氧气燃气或压缩空气流量的阀,应正确装好并加上润滑剂,这样可以保证枪体操作自如并能完全关闭。如果枪有回火,应尽可能快的扑熄。    如果在喷涂中点火时有爆燃或回火,应在检查产生原因并解决好后,才能重新点火。    火焰喷枪或它的软管不能悬挂在调节器或气瓶阀上,那样可能引起起火或爆炸。    当喷涂完后,或设备停机无人看管时,应放出调节器和软管中的所有气体,按下列顺序操作:(1)关闭枪阀。(2)关闭气阀。(3)打开枪阀。(4)转动调节螺杆到自由状态。(5)关闭枪阀。(6)关闭罐阀或调节器前的支管阀。    在清洗火焰喷枪时,不允许油进入气体混合室,对与氧气或燃气接触的火焰喷枪零件或阀不能使用普通的油或脂润滑。只能使用设备制造商推荐的特种抗氧化润滑剂。8、操作者请时刻牢记下面的警示:   ①高速、高温的喷涂射流对人和设备都有伤害。   ②喷涂粉尘有害健康,注意防尘、通风。   ③喷涂噪音可能损坏听力,请使用耳罩。   ④喷涂弧光的辐射有损视力,请戴护目镜。一、喷焊枪工作原理及用途    氧乙炔自熔性合金粉末喷焊枪是利用氧乙炔焰燃烧产生的高温,把预先经过表面去油、去锈清理处理的工件,用氧乙炔焰加热到300~400℃。然后使喷焊嘴离工件表面120~150mm把自熔性合金粉末通过氧乙炔焰均匀喷涂沉积于工件表面,再经过火焰熔融至表面出现镜面反光后,逐渐移动熔融位置,使合金粉末与工件母材相互溶敷,相互扩散,相互渗透而形成一种组织结构致密、牢固的冶金结合层。若选用各种不同的合金粉末,即能达到耐磨、耐蚀、耐高温、耐冲击等不同性能的强化表面层。    我公司生产的QH-1/h、QH-2/h、QH-4/h喷焊枪系列,在凡具备氧乙炔设备的场所都可使用,它适用于金属零件的修复或预保护,能节约优质金属材料,缩短加工周期。提高工件的使用寿命,获得较大的经济效益。QH系列喷焊枪式样新颖、火焰稳定、不易回火、密封性好,粉末抽吸力强,其喷焊嘴能自由作360°旋转。QH系列喷焊枪其内部关键零件采用强韧不锈钢制造,以提高其在金属粉末高速流动时的耐磨性,延长了喷焊枪的使用寿命。二、外形图
 
 
1、喷焊嘴   2、连接螺母   3、粉斗座   4、粉斗   5、控粉器(1/h,4/h不设) 6、喷粉扳手   7、氧气接头   8、乙炔接头   9、手柄   10、乙炔手轮 11、氧气手轮  12、中部主体  13、混合接头   14、混合气管 三、 主要技术参数QH-1/h
 
 
QH-2/h
 
 
QH-4/h
 
四、使用前工作步骤    1、将喷焊枪从包装箱中取出后,将前部(包括件2、13、14)插  入中部主体φ16孔中,必须用力插到底,然后旋紧连接螺母,根据被喷焊工件大小,选择适当号数的喷焊嘴装上,并要扳紧。    2、将附件JYJ75Ⅰ型、JRJ75Ⅱ型氧气乙炔快速接头套上氧气乙炔 气源皮管,并要夹紧。(用户也可用氧气乙炔气源皮管直接套上喷焊枪的后部氧气乙炔气接头,用夹具夹紧后使用)。    3、接通氧气(将氧气快速接头插入喷焊枪后部氧气接头),检查喷焊枪气路情况:   (1)、氧气不得从乙炔接头处倒流。   (2)、各气体通路是否畅通。   (3)、送粉管路是否干燥及畅通。   (4)、当按下扳手时,粉斗座处应有吸力。    4、插上乙炔快速接头,接通乙炔气。点火时应先开微量氧气,再打开乙炔阀,然后点火。点火后应调节火焰是否正常,如果火焰不能调节正常或有打炮现象,应即时检查是否有漏气和气体管路内部是否堵塞等现象,如有上述现象应及时修复。    5、火焰检查正常后,把合金粉末装入粉斗,旋入粉斗座,调节各种火焰,试开粉阀:   (1)、按下扳手,检查粉末喷射情况正常与否。如情况正常可以进行工作,如有不正常情况应及时修复。   (2)、当放下扳手,喷粉仍不完全停止,可调节扳手反端的粉阀调节螺钉。    6、喷焊工艺对被喷零件表面要求,无氧化皮、无油,对零件表面    已经过氧、化、渗硼、镀铬及受介质严重腐蚀者均需除去后方可喷焊。五、喷焊枪使用注意事项    1、本型号喷焊枪系中压式结构,必须在中压乙炔发生器以及乙炔 钢瓶管路中使用,绝对不得在低压乙炔发生器管路中使用。    2、喷焊枪装上粉斗座后,在未点火之前,不能按下粉阀开关,以免堵塞影响使用。    3、喷焊枪在使用过程中,由于使用粉末粒度不均匀或粉末受潮等因素,粉阀开关失灵,粉末堵塞,应及时修复方可使用,并且注意必须使用干燥的粉末。    4、应定期对喷焊枪进行清洗工作,以免各气体管孔被堵塞影响使用。控粉器(5)在清理管孔中旋出加以清理。    5、喷焊枪应保持气体管道干燥,以免受潮影响粉末畅通。    6、喷焊枪各管道均不得沾染油脂,以防氧气遇油脂发生燃烧和爆炸。    7、喷焊枪在工作结束时,可先关闭乙炔阀,然后用氧气吹清内部管路,清理结束后应将喷焊枪与胶管一起挂起,防止尘土及杂质侵入喷焊嘴,以影响正常使用。    8、喷焊枪使用时,氧气、乙炔气管路上必须装有回火防止器。
尊敬的中科客户:    感谢您对本公司产品的信任和支持。为了能够对您提供更好的服务,请您在收到本公司产品之后,及时将回执单寄回我公司,我们将为您建立电子数据库。您可以享受本公司的售后服务以及在以后购买本公司设备和零部件时可享受本公司的优惠政策。   感谢您的支持。                            
                                              200  年   月   日
 
 TS9000型高能聚焦火焰喷涂枪
 
 一、概述:
 1.1、由于常规火焰喷涂很难获得高质量涂层,中科公司结合多年热喷涂实践经验,在引进目前世界上最先进的美国NORTON公司和法国SNMI公司陶瓷火焰喷枪基础上,研制开发TS9000型高能聚焦火焰喷涂枪它是采用最普及的工业乙炔气作燃烧焰、氧气助燃和送粉气,以压缩空气作保护气和加速气的一种高速粉末喷涂枪。可方便快捷喷涂各种金属、陶瓷粉末制备耐磨损、耐腐蚀、耐热抗氧化保护涂层;修复已磨损、腐蚀及误加工的机械零部件。根据不同粉末更换不同用途喷咀进行喷涂,将所需喷涂材料按粉末粒度要求送进本喷枪焰束瞬间加热到熔融态呈雾化状,由压缩气体加速到一定的粒子速度喷涂到基体经预处理(采用喷砂后清洁度Sa3级和粗糙度Rz25~100μm或电拉毛、车螺纹等方法达到干燥、清洁、粗糙、无氧化)工作表面,形成所需喷涂或喷焊层,可满足不同工况技术条件。该喷枪已广泛用于电厂、钢厂、油气田、石化炼制、化工、化纤、化肥、氯碱、船舶、工程机械、车辆、造纸、印刷、包装、建材、矿业等企业生产设备长期在高速、高温、高压、重载、腐蚀等恶劣工况条件下运行的备件修复和设备防腐,喷涂效率高、成本低,将会给您带来一定的经济效益和社会效益。
 1.2、TS9000型高能聚焦火焰喷涂枪应用Solidworks和kmcad软件设计,枪体采用LD合金军工制造,每个零部件每道工序都经过了严格的质量把关,关键性零部件采用特殊处理,经久耐用,整枪重量仅1.5kg,可手持或装夹在车床走刀架上实现自动喷涂让您得心应手。
 二、与常规火焰喷涂枪相比,具有以下优点:
 2.1、高能聚焦火焰喷涂时,气流速度370m/s,粒子速度180~242m/s;
 2.2、结合强度高:铝镍复合底粉与铸铁结合强度≥6kg/mm2;
 2.3、气孔率低:自熔性合金粉末粒度-320目,喷涂层气孔率≤1%;
 2.4、喷涂层与基体为机械+物理+微观冶金结合,喷涂用粉末通常分镍铝复合底粉和工作粉两大类,镍铝复合底粉采用喷枪焰束瞬间加热到熔融态呈雾化状高速喷涂到符合预处理要求的基体工作表面形成显微扩散,达到牢固的结合并为工作粉喷涂提供了活性表面,采用TS9000型喷枪喷涂镍铝复合底粉+工作粉的涂层与基体抗拉结合强度达65MPa左右,喷涂不受基体材质可焊性限制,可在各种金属和非金属的工程材料上面进行喷涂各种金属、陶瓷涂层,喷涂时只要控制基体温度不超过200℃工件不会因受热变形,基体组织不会发生变化,不但能对大型工件整体作现场喷涂,也可作局部喷补,喷涂层厚度可以控制在几十μm到几个mm之内,工艺灵活,施工方便,涂层硬度80~350HV,喷涂态表面粗糙度为RZ25 ~50μm,经磨削加工后表面粗糙度可达RZ0.8 ~0.4μm,适用于承受大面积接触多在有润滑条件的工作表面、配合面以及受静载荷或低速滑动负荷,要求耐磨强化及防护、恢复零件尺寸超差以及零件表面磨损修复,不能用于承受挤压应力表面损伤的修复及受冲击载荷零件表面强化或修复。  
 2.5、喷焊层与基体完全是冶金结合,所谓喷焊用合金粉末都是自熔性合金,在喷焊熔化过程中合金成份能还原自身及基材的氧化膜,形成低熔点的硼硅酸盐熔渣覆盖于表面,防止合金的氧化并改善润湿,使合金与基材得到良好的冶金结合,喷焊要求基体材质必须具备可焊性,该工艺只能用于对热变形无严格要求的工件,各种自熔性合金粉末喷焊温度在1000 ~1200℃才能与基体形成冶金结合的喷焊层抗拉结合强度 ≥343MPa,喷焊层厚度一般 为0.5~2mm为宜,喷焊层硬度15~≥55HRC,喷焊层经磨削加工后表面粗糙度可达RZ0.4~0.1μm,适用于承受较大的冲击、挤压应力或接触应力等部位耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化等修复,可提高零件表面性能和使用寿命几倍到几十倍。
 三、喷涂材料:
 3.1、常用热喷涂粉末粒度要求:打底粉包括:F505铝包镍复合粉、KF-2镍包铝、KF-6铝包镍、KF110镍铬铝等底粉-140~+200目;工作粉包括:KF-130自粘结铝青铜粉、F111、F112镍基粉、F313不锈钢粉、KF-120硬型自粘结不锈钢粉、 KF-126软型自粘结不锈钢粉、KF-150自粘结合金钢粉、KF-91碳化钨系列复合粉、各种自熔性合金粉-150~+320目、KF501镍铬/碳化铬粉、KF-62镍铬钼粉、KF-36二硫化钼粉、KF-21镍包石墨粉;纯金属粉包括:铝粉、锌粉、DH-41巴氏合金粉末-150~+320目,各种铜粉-150~+320目;陶瓷粉包括:P7113陶瓷粉末+320目、KF-510氧化铬陶瓷粉、KF-244氧化铝/氧化钛粉-200目;喷涂沉积率达≥90%以上。
 四、喷涂参数:

金属及合金(包括底粉)

  

铝粉、锌粉、巴氏合金粉

火焰喷咀

1#

2#

1#

空气喷咀

1#

2#

1#

氧气减压表MPa

0.5~0.7

0.6~0.7

0.5~0.6

乙炔减压表MPa

0.1~0.12

0.12~0.14

0.08~0.1

空气压力MPa

0.5~0.7

0.5~0.7

0.5~0.7

喷涂距离mm

180~250

160~180

180~230

 五、调试喷涂:
 5.1  喷枪使用前检查各连接部位气密性,特别是混合器压紧螺母与枪体之间是否将混合器压紧?发现松动或漏气,必须事先排除。
 5.2  检查喷枪混合器射吸性能和枪上粉斗送粉是否畅通?将喷枪与粉斗顶丝固定,再将喷枪氧气接头与氧气管接通,打开氧气瓶总阀调减压表0.5MPa,打开喷枪乙炔阀和氧气阀,用手指触摸喷枪乙炔接头进气口,如果感到有吸力说明混合器射吸正常,再将枪上粉斗打开,用手掌贴在粉斗座上口,应感到有很大的吸力说明喷枪与粉斗连接供粉气路正常,然后关闭氧气瓶总阀,使氧气减压表自然回到零时顶针松开,然后将喷枪各气路按示意图连接可靠,重新调节喷枪所使用各气体工作压力参数,准备点火喷涂。
 5.3该喷枪如果喷涂作业时不使用压缩空气,请将空气喷咀和空气保护套取掉,避免长时间连续喷涂工作中混气组件和火焰喷咀过热回火。
 5.4  点火前先将粉斗装上所需粉料后, 顺时针旋转粉斗座关闭粉阀,打开喷枪上送粉气阀逆时针旋15~30度,再打开乙炔气阀逆时针旋360度一至二周,同时将氧气阀逆时针旋15~30度,用打火机点着火后再将氧气阀逆时针旋15~45度左右,使火焰呈中性焰,然后打开喷枪保护气阀逆时针旋调节适当保护气,逆时针旋转粉斗座,调节送粉气阀,使送粉量达到最佳状态进行喷涂作业,停喷时先将粉斗座顺时针旋转即可停止送粉,再将喷枪乙炔气阀、氧气阀右旋关闭,最后关闭保护气阀。
 5.5  任何一种材料喷涂完毕待喷咀冷却后,应将粉斗逆时针旋转,将送粉气阀逆时针打开,用手指堵住喷咀中心出粉孔,使送粉气将残余粉末反吹清理干净,再将粉斗顺时针旋转关粉,再将送粉气阀右旋关闭即可。每次操作按上述方法重新进行。
 六、注意事项:
 6.1  使用氧—乙炔气体各减压表必须经计量部门检验合格产品或定期校验。
 6.2  经常保持喷枪清洁,喷咀各小孔通畅无积炭,必要时用通针φ0.5~0.6mm钢丝疏通,防止杂质进入乙炔回火防止器及各气路孔内。
 6.3  如果使用快速接头出现漏气、乙炔回火防止器内滤网积炭、乙炔压力过低或流量供不上等可能出现的回火,应立即关闭喷枪乙炔阀,将空气阀开至最大吹冷混合器和喷咀,再将氧气阀打开吹出回火积炭后再关闭,查出原因并排除,重新点火使用。
 6.4  回火原因及排除办法:喷咀与混合器连接螺母末拧紧漏气,再将混合器从枪体上轴线拨出,用台钳夹住混气组件六方分别检查氧乙炔导管上2×φ8“O”型橡胶密封圈更换新的重新装配使用。
 6.5  喷枪喷咀配合面不得装夹损伤并保持光洁,停止使用时,应将喷枪和附件擦干净后放入箱中,以防尘土及杂质侵入喷枪影响使用。
 6.6  喷枪在运输及保管时应轻装轻卸,并放在没有油脂及干燥的地方。
 6.7  有关安全事项请按《氧—乙炔气焊工》有关操作规程执行。
 6.8  只需少量易损备件:“O”型橡胶密封圈规格:(φ指外径)
 枪体调节阀针2×φ8=4只
 各火焰喷咀2×φ10、2×φ18各1只
 1.             氧气导管2×φ8=1只         
 2.             乙炔气导管2×φ8=1只 
 七、喷涂与喷焊工艺简介:
喷前检查→清洗→找正→预热→车小→喷底粉→喷工作粉(温度控制)→喷后缓冷→涂层外观检查→涂层精车或磨光→尺寸公差检查→交付使用。
 7.1喷涂工艺:
 7.1.1检查: 弄清工件磨损情况及各尺寸公差
 7.1.2清洗:喷涂前必须保证工件表面清洁,至少要考虑到在喷涂时油污不会渗到被喷表面。
 7.1.3找正:确保旧件修复质量,旧件必须采用四瓜装夹和千分尺校正基准同轴度和垂直度≤0.03为宜。
 7.1.4预热:目的是为了彻底清除旧件油脂和消除基体应力,预热80~120℃左右;球墨铸铁曲轴预热温度适当高些,避免喷涂过程中油脂渗到被喷部位表面。
 7.1.5车小:喷前轴颈磨小是为了轴颈清洁并容纳一定厚度的涂层,按用户要求对被喷轴颈失圆度、锥度及表面疲劳氧化层以及轴颈两端R角同时磨小直径小于0.8~1毫米,保证轴颈两端R角呈圆弧,不允许将R角磨呈直角,否则造成R角涂层应力集中产生裂纹。
 7.1.6喷底粉:底粉-140~+200目,氧气工作压力0.5~0.6MPa,乙炔气工作压力0.08~0.1MPa,中性火焰,喷距160~180毫米,工件线速度20~30米/分钟,先从轴颈两端R角开始喷涂,厚度约0.15~0.2毫米(肉眼看不见轴颈金属光泽为止)。
 7.1.7喷工作粉:喷工作粉时火焰功率要比喷底粉的火焰功率尽量大些,氧气工作压力0.6~0.7MPa,乙炔气工作压力0.1~0.12MPa,中性火焰,喷距180~230毫米(距轴颈表面为火焰长度的五分之四),喷涂时工件温度控制不超过250℃(低于零件制造时回火温度),喷枪移动要求均匀,严禁局部停留,以免产生局部应力,造成局面涂层翘起或裂纹,因此采用间歇喷涂,待温度降低后再喷,根据涂层设计,确定保留涂层厚度,还要考虑收缩和加工余量,轴颈≤100毫米的喷涂到用户要求尺寸直径应大于0.8~1毫米,轴颈≥100毫米的喷涂到用户要求尺寸直径应大于1.2~1.5毫米才能停止喷涂。
 7.1.8喷后缓冷: 轴类零件喷涂结束后应在车床(磨床)上旋转自然缓冷到常温后再加工效果更佳。
 7.1.9涂层加工:按用户要求尺寸公差及零件技术标准加工。
 7.1.10尺寸检查:按用户要求尺寸公差及零件技术标准进行检验。
 7.1.11交付使用
 7.2喷焊工艺:
检查→清洗→找正→预热→车小→喷自熔性合金粉→重熔→缓冷→涂层外观检查→涂层精车或磨光→尺寸公差检查→交付使用。
 7.2.1与7.1.1~7.1.3喷涂工艺相同。
 7.2.2工件预热温度为200~300℃
 7.2.3喷所需的自熔性合金粉末直至大于所需尺寸,工件旋转线速度为每分钟20~50米之间。
 7.2.4重熔:当工件温度加热到500℃左右时,对工件进行重熔。当工件较大时,要用几把重熔枪同时重熔。

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可燃气(乙炔/丙烷)

混合方式

虹吸

使用线材直径

φ2φ2.3φ3mm

送丝轮引力

≥7Kg



概括:  本公司在上世纪60年代研制开发了D3型电弧喷涂设备,并成功的将该设备应用于喷涂防腐和耐磨涂层制备。从D3、D4……发展倒现在的QD8、QD10型,该系列的高速电弧喷涂设备,秉承瑞法传统,具有技术水平先进,设备性能优越、涂层质量可靠、使用操作方便、做工精良等特点。
用途与适用范围:电弧喷涂机主要用于制备防腐、耐磨涂层,或加工失误的机件表面修复和制备电容封焊涂层等。
主要喷涂材料:锌、铝、铅锡合金、铜、碳钢及不锈钢等。
该喷枪即可手持也可机夹,将喷枪固定在机床上可稳定制备性能优异的涂层。
QD8系列电弧喷涂设备特点:
 1.       QD8型电弧喷涂机。具备操作简便、适用方便、移动便利、性能稳定等特点,深得用户好评。
 2.       本公司电弧喷涂设备的操作因内设固化程序,更加便捷,降低操作人员的素质要求,安全性更高。
 3.       本公司电弧喷涂设备具有破恩图效率高、涂层质量好、生产成本低,特别适用于大面积的防腐涂层。
 4.       本设备具有一键操作功能。喷枪与设备的连接直观明了。外置远程操作开关,可方便通过喷枪上开关直接控制喷涂作业。
 5.       适用有漏电保护和零序保护的配电系统,使本设备接线非常方便。
 6.       电源与控制器系统合为一体,适合推、拉及推拉三种系列的电弧喷枪。
 7.       操作程序与设备故障在面板上通过指示灯直接反映,并且在面板上反映喷涂参数。
 8.       与其他设备配套时可以受控该设备(必须订购时说明)
 9.       箱体板为插入式,开关便捷,设备结构紧凑,维修与保养方便。
 10.   电源内部大电流的连接采用铜排,设备可靠性进一步提高。
 11.   该喷枪标配10米电缆,根据客户需要可以加长60米(须另购)
QD8-LA型(拉式电弧喷涂系统)
组成 1. QD8-LA型拉式电弧喷枪
 2. QD8-D型电弧喷涂电源
特点:主要适用于Φ2mm~Φ1mm的丝材喷涂。具有送丝精确,稳定的特点,特殊要求可定制。
QD8-TA型(推式电弧喷涂系统)
组成 1. QD8-TA型拉式电弧喷枪
 2.        QD8-D型电弧喷涂电源
 3.        QD8-S送丝机
特点:主要适用于Φ3mm~Φ4mm的丝材喷涂。枪与送丝机的距离可延长倒2.5m,降低操作者工作强度,特殊要求可定制。
QD8-TLA型(推拉式电弧喷涂系统)
组成 1. QD8-LA型拉式电弧喷枪
 2.        QD8-D型电弧喷涂电源
 3.        QD8-S送丝机
特点:集推式和拉式之优点,系统具有送丝精确,稳定,工作范围更广,枪与送丝机的距离可延长倒10m,适用于Φ1mm~Φ3.2mm的丝材喷涂。具有送丝精确,稳定的特点,特殊要求可定制。

项目内容

基本参数

喷枪重量

3 Kg

压缩空气压力

≥0.5 Mpa

压缩空气消耗量

M³/min

空气雾化帽口径Φ6

空气雾化帽口径Φ7

1.8

2.4

喷枪送丝拉力

喷涂效率

≥8 Kg

Φ2锌丝200A

Φ2铝丝200A

20 Kg/h

6.5 Kg/h

电源与电压

喷涂材料

锌、铝、铅锡合金

碳钢、不锈钢

锌铝

线径规格

空载电压

常用工作电源

Φ1.2~Φ1.3

20~28V

50~80A

Φ1.3~Φ2

35~40V

100~200A

Φ1.6~Φ2

35~40V

120~240A

Φ2

22~28V

150~200A

空气帽选择

喷涂材料线径(mm

空气雾化帽孔径(mm

Φ1.2~Φ1.3

Φ5~Φ6

Φ1.6

Φ6~Φ7

Φ2

Φ7

Φ3

Φ9~Φ10

 

QD8-D型电弧喷枪电源

项目内容

QD8-D-400

QD8-D-300

QD8-D-250,

输入电压

3AC380V50Hz

额定输出功率

18Kw

13Kw

7Kw

额定电压

400A

300A

250A

输出电压

21~45V

18~42V

14~36V

负载率

60%

电压调节级数

粗、细调各3档、共9

外型尺寸

600*460*850

重量

215Kg

195Kg

140Kg

绝缘等级

E

 

QD8-S型送丝机

输入电压、电流

AC24V   7A

送丝机电压

DC24V

喷涂丝直径

Φ1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0

送丝范围

1.0~7m/min

送丝方式

双丝左右对称、等速

通用丝盘

Φ300*50*103mm 20Kg

最大丝盘重量

Φ300*50*103mm 25Kg

体积

580*360*278mm

重量

12Kg



DF-5000小型超音速火焰喷涂设备  我公司从90年代开始,积极关注世界热喷涂行业的最新动态,于2005年成功研制出DF一3000超音速火焰喷涂系统。以丙烷和氧气混合燃烧为热源,适合喷涂多种金属及其合金粉末,特别适合喷涂碳化物(如WC/Co、Cr3C2/Ni-Cr)氮化物粉末。  该设备具有国外同类产品先进水平,性能优越、质量可靠、操作方便、价格低廉。在2006年,为适应锅炉等狭小空间现场喷涂的特殊要求,我公司对现有DF一3000超音速火焰喷涂系统作了改进,研制成了新一代便携式超音速火焰喷涂系统DF一5000小型超音速火焰喷涂系统。其体积大大缩小,重量大为减轻,其控制柜的尺寸比DF3000控制柜减小了70%,具有更高的集成度,适合携带现场施工。  DF一5000小型超音速火焰喷涂设备的组成  DF一5000超音速火焰喷枪;  DF一5000送粉器;  DF一5000可编程自动控制台;  电缆及各种管路。  DF-5000超音速火焰喷涂设备特点及应用  相比DF一3000超音速火焰喷涂系统,其体积更小,携带更方便,适用于经常移动或空间比较狭小的场合。同时它也可用于一般喷涂的场合。  超音速火焰喷涂具有速度高,温度低,沉积率高,结合强度高,材料的还原性能好,涂层成分易控制的优点,因此被广泛应用于冶金(如辊类、轴类风机叶片)、化工(阀门、反应釜、管道、轴)、电力(锅炉四管、风机叶片)、石油(抽油泵、活塞、液压柱塞、轴)、造纸印刷(压光辊、机辊筒、涂布辊、烘缸、卷纸辊、刀具)、一般机械(轴类、盘类、球类零件)等领域中。  技术性能参数表

组件

特点

项目内容

基本参数

尺寸/重量

DF-5000
可编程控制柜

能够实现喷涂过程的自动化操作,而且对系统进行实时监测,动态的控制喷枪的工作过程,能够对系统故障立即作出响应。 

控制类型

PLO控制

40×23×92cm
34kg

丙烷压力/流量

0.6~0.7Mpa65~88L/min

氧气压力/流量

1.2Mpa 280~307L/min

空气压力/流量

0.70.8Mpa   350~440L/min

氢气压力

0.35MPa(点火使用)

DF-5000
送粉器

采用氮气为送粉气,粉末从送粉筒中落下,随着转盘的转动,到达粉末出口处,连同送粉气一起离开送粉器进入喷枪中。  

送粉方式

单筒刮盘式

50×28×126cm
110kg

单筒容积

2.5

送粉气

氮气

送粉气压力

1.3MPa

氮气压力/流量

1.2MPa 14~18L/min

送粉速度

0150g/min

送粉精度

±3

喷涂粉末大小

5120μm

DF-5000
超音速火焰喷枪

采用丙烷作为燃料,氧气为助燃气体,空气和水为冷却气体。在整个点火过程中,加入氢气,使点火更易实现。   

火焰速度

21OOm/s

33×23×5cm
2.7kg

火焰温度

2700°C

喷枪功率

1OOKW(换算值)

粉末颗粒速度

550650m/s

最大送粉速度

150g/min

冷却方式

水冷+气冷,

冷却水流量

9.5L/min,压力0.2MPa

涂层气孔率

≤1

涂层结合强度

>70MPa

喷涂粉末粒度

1045μm

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电缆、管路

符合安全规范的标准化气管、水管、电缆。

冷却水泵

0.2MPa   9.5L/min  (自配),  自来水 (介质)


辅助设备

名称

备注

空气源

空压机0.8Mpa(建议1Mpa),最少3m3/h

氧气、氮气、氢气、丙烷气源

氧气、氮气1.2Mpa,氢气0.35Mpa,丙烷0.75Mpa

气瓶压力调节表

推荐使用:YQD-30,YQY-30,YQQ-30   气体调压器

喷枪夹持机构

依具体情况而定,如机械手等

工件夹持机构

依具体情况而定,如车床、回转台等

抽风除尘

7.5KW,离心风机,可定制

喷砂机

推荐,PS—3A—8,或定制小型喷砂柜

TS8000型高能火焰喷涂枪                      使用说明书
      ●凡是有乙炔气、氧气和压缩空气的场合均可方便快捷喷涂各种金属、合金、碳化钨复合粉末等制备耐磨损、耐腐蚀、耐热抗氧化保护涂层;修复已磨损、腐蚀及误加工的机械零部件。    ●各种自熔性合金粉末二步法喷焊(喷涂加重熔)达到卡斯特林公司TD3000型喷枪水平。
 
             陕 西 中 科 表 面 工 程 有 限 公 司      编码/地址:723100 汉中经济开发区南区银沟桥小区504-2-D座      电话/传真:0916-2951007   15909162007      中国热喷涂: http://www.tsol.cn       中国防磨网: http://www.glfm.cn      电子邮件: E-mail:zktsol@163.com
                     TS8000型高能火焰喷涂枪使用说明书
    一、产品说明    1.1  TS8000型高能火焰喷涂枪可将所需喷涂材料按粉末粒度要求送进本喷枪焰束瞬间加热到熔融态呈雾化状,由压缩气体加速到一定的粒子速度喷涂到基体经预处理(采用喷砂后清洁度Sa3级和粗糙度Rz25~100μm或电拉毛、车螺纹等方法达到干燥、清洁、粗糙、无氧化)工作表面,形成所需喷涂或喷焊层,可满足不同工况技术条件。该喷枪已广泛用于电厂、钢厂、油气田、石化炼制、化工、化纤、化肥、氯碱、船舶、工程机械、车辆、造纸、印刷、包装、建材、矿业等企业生产设备长期在高速、高温、高压、重载、腐蚀等恶劣工况条件下运行的备件修复和设备防腐,喷涂效率高、成本低,将会给您带来一定的经济效益和社会效益。    1.2  TS8000型高能火焰喷涂枪应用CAD软件设计,枪体采用LD合金军工制造,每个零部件每道工序都经过了严格的质量把关,关键性零部件采用特殊处理,经久耐用,整枪重量仅1.5kg,可手持或装夹在车床走刀架上实现自动喷涂让您得心应手。    二、设计用途    2.1  凡是有乙炔气、氧气和压缩空气的场合均可使用TS8000型高能火焰喷涂枪,方便快捷喷涂各种金属、合金、碳化钨复合粉等制备耐磨损、耐腐蚀、耐热抗氧化保护涂层;修复已磨损、腐蚀及误加工的机械零部件。    2.2  喷涂层与基体为机械+物理+微观冶金结合,喷涂用粉末通常分镍铝复合底粉和工作粉两大类,镍铝复合底粉采用喷枪焰束瞬间加热到熔融态呈雾化状高速喷涂到符合预处理要求的基体工作表面形成显微扩散,达到牢固的结合并为工作粉喷涂提供了活性表面,采用TS8000型高能火焰喷涂枪喷涂镍铝复合底粉+工作粉的涂层与基体抗拉结合强度达65MPa左右,喷涂不受基体材质可焊性限制,可在各种金属和非金属的工程材料上面进行喷涂各种金属、陶瓷涂层,喷涂时只要控制基体温度不超过200℃工件不会因受热变形,基体组织不会发生变化,不但能对大型工件整体作现场喷涂,也可作局部喷补,喷涂层厚度可以控制在几十μm到几个mm之内,工艺灵活,施工方便,涂层硬度80~350HV,喷涂态表面粗糙度为RZ25~50μm,经磨削加工后表面粗糙度可达RZ0.8~0.4μm,适用于承受大面积接触多在有润滑条件的工作表面、配合面以及受静载荷或低速滑动负荷,要求耐磨强化及防护、恢复零件尺寸超差以及零件表面磨损修复,不能用于承受挤压应力表面损伤的修复及受冲击载荷零件表面强化或修复。       2.3  喷焊层与基体完全是冶金结合,所谓喷焊用合金粉末都是自熔性合金,在喷焊熔化过程中合金成份能还原自身及基材的氧化膜,形成低熔点的硼硅酸盐熔渣覆盖于表面,防止合金的氧化并改善润湿,使合金与基材得到良好的冶金结合,喷焊要求基体材质必须具备可焊性,该工艺只能用于对热变形无严格要求的工件,各种自熔性合金粉末喷焊温度在1000~1200℃才能与基体形成冶金结合的喷焊层抗拉结合强度 ≥343MPa,喷焊层厚度一般 为0.5~2mm为宜,喷焊层硬度15~≥55HRC,喷焊层经磨削加工后表面粗糙度可达RZ0.4~0.1μm,适用于承受较大的冲击、挤压应力或接触应力等部位耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化等修复,可提高零件表面性能和使用寿命几倍到几十倍。    三、喷涂材料    3.1常用热喷涂粉末粒度要求:打底粉包括:F505铝包镍复合粉、KF-2镍包铝、KF-6铝包镍、KF110镍铬铝等底粉-140~+200目;工作粉包括:KF-130自粘结铝青铜粉、F111、F112镍基粉、F313不锈钢粉、KF-120硬型自粘结不锈钢粉、 KF-126软型自粘结不锈钢粉、KF-150自粘结合金钢粉、KF-91碳化钨系列复合粉、各种自熔性合金粉-150~+320目、KF-62镍铬钼粉、KF-36二硫化钼粉、KF-21镍包石墨粉;纯金属粉包括:铝粉、锌粉、DH-41巴氏合金粉末-150~+320目,各种铜粉-150~+320目;喷涂沉积率达≥90%以上;各种自熔性合金粉末-150 ~+320目二步法喷焊作业。    3.2  主要参数:
 
 
    四、操作方法    4.1  喷枪使用前检查各连接部位气密性,特别是混合器压紧螺母与枪体之间是否将混合器压紧?发现松动或漏气,必须事先排除。    4.2  检查喷枪混合器射吸性能和枪上粉斗送粉是否畅通?将喷枪与粉斗顶丝固定,再将喷枪氧气接头与氧气管接通,打开氧气瓶总阀调减压表0.5MPa,打开喷枪乙炔阀和氧气阀,用手指触摸喷枪乙炔接头进气口,如果感到有吸力说明混合器射吸正常,再将枪上粉斗打开,用手掌贴在粉斗座上口,应感到有很大的吸力说明喷枪与粉斗连接供粉气路正常,然后关闭氧气瓶总阀,使氧气减压表自然回到零时顶针松开,然后将喷枪各气路按示意图连接可靠,重新调节喷枪所使用各气体工作压力参数,准备点火喷涂。    4.3该喷枪如果喷涂作业时不使用压缩空气,请将空气喷咀和空气保护套取掉,避免长时间连续喷涂工作中混气组件和火焰喷咀过热回火。    4.4  点火前先将粉斗装上所需粉料后, 顺时针旋转粉斗座关闭粉阀,打开喷枪上送粉气阀逆时针旋15~30度,再打开乙炔气阀逆时针旋360度一至二周,同时将氧气阀逆时针旋15~30度,用打火枪点着火后再将氧气阀逆时针旋15~45度左右,使火焰呈中性焰,然后打开喷枪保护气阀逆时针旋调节适当保护气,逆时针旋转粉斗座,调节送粉气阀,使送粉量达到最佳状态进行喷涂作业,停喷时先将粉斗座顺时针旋转即可停止送粉,再将喷枪乙炔气阀、氧气阀右旋关闭,最后关闭保护气阀。    4.5  任何一种材料喷涂完毕待喷咀冷却后,应将粉斗逆时针旋转,将送粉气阀逆时针打开,用手指堵住喷咀中心出粉孔,使送粉气将残余粉末反吹清理干净,再将粉斗顺时针旋转关粉,再将送粉气阀右旋关闭即可。每次操作按上述方法重新进行。     五、注意事项    5.1  使用氧—乙炔气体各减压表必须经计量部门检验合格产品或定期校验。    5.2  经常保持喷枪清洁,喷咀各小孔通畅无积炭,必要时用通针φ0.5~0.6mm钢丝疏通,防止杂质进入乙炔回火防止器及各气路孔内。    5.3  如果使用快速接头出现漏气、乙炔回火防止器内滤网积炭、乙炔压力过低或流量供不上等可能出现的回火,应立即关闭喷枪乙炔阀,将空气阀开至最大吹冷混合器和喷咀,再将氧气阀打开吹出回火积炭后再关闭,查出原因并排除,重新点火使用。     5.4 有关安全事项请按《氧—乙炔气焊工》有关操作规程执行。    六、喷涂与喷焊工艺简介:    喷前检查→清洗→找正→预热→车小→喷底粉→喷工作粉(温度控制)→喷后缓冷→涂层外观检查→涂层精车或磨光→尺寸公差检查→交付使用。    7.1喷涂工艺:    7.1.1检查: 弄清工件磨损情况及各尺寸公差    7.1.2清洗:喷涂前必须保证工件表面清洁,至少要考虑到在喷涂时油污不会渗到被喷表面。    7.1.3找正:确保旧件修复质量,旧件必须采用四瓜装夹和千分尺校正基准同轴度和垂直度≤0.03为宜。    7.1.4预热:目的是为了彻底清除旧件油脂和消除基体应力,预热80~120℃左右;球墨铸铁曲轴预热温度适当高些,避免喷涂过程中油脂渗到被喷部位表面。    7.1.5车小:喷前轴颈磨小是为了轴颈清洁并容纳一定厚度的涂层,按用户要求对被喷轴颈失圆度、锥度及表面疲劳氧化层以及轴颈两端R角同时磨小直径小于0.8~1毫米,保证轴颈两端R角呈圆弧,不允许将R角磨呈直角,否则造成R角涂层应力集中产生裂纹。     7.1.6喷底粉:底粉-140~+200目,氧气工作压力0.5~0.6MPa,乙炔气工作压力0.08~0.1MPa,中性火焰,喷距160~180毫米,工件线速度20~30米/分钟,先从轴颈两端R角开始喷涂,厚度约0.15~0.2毫米(肉眼看不见轴颈金属光泽为止)。     7.1.7喷工作粉:喷工作粉时火焰功率要比喷底粉的火焰功率尽量大些,氧气工作压力0.6~0.7MPa,乙炔气工作压力0.1~0.12MPa,中性火焰,喷距180~230毫米(距轴颈表面为火焰长度的五分之四),喷涂时工件温度控制不超过250℃(低于零件制造时回火温度),喷枪移动要求均匀,严禁局部停留,以免产生局部应力,造成局面涂层翘起或裂纹,因此采用间歇喷涂,待温度降低后再喷,根据涂层设计,确定保留涂层厚度,还要考虑收缩和加工余量,轴颈≤100毫米的喷涂到用户要求尺寸直径应大于0.8~1毫米,轴颈≥100毫米的喷涂到用户要求尺寸直径应大于1.2~1.5毫米才能停止喷涂。    7.1.8喷后缓冷: 轴类零件喷涂结束后应在车床(磨床)上旋转自然缓冷到常温后再加工效果更佳。    7.1.9涂层加工:按用户要求尺寸公差及零件技术标准加工。    7.1.10尺寸检查:按用户要求尺寸公差及零件技术标准进行检验。    7.1.11交付使用    7.2喷焊工艺:    检查→清洗→找正→预热→车小→喷自熔性合金粉→重熔→缓冷→涂层外观检查→涂层精车或磨光→尺寸公差检查→交付使用。    7.2.1与7.1.1~7.1.3喷涂工艺相同。    7.2.2工件预热温度为200~300℃    7.2.3喷所需的自熔性合金粉末直至大于所需尺寸,工件旋转线速度为每分钟20~50米之间。    7.2.4重熔:当工件温度加热到500℃左右时,对工件进行重熔。当工件较大时,要用几把重熔枪同时重熔。
 
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TS6018Ⅰ型大功率火焰喷塑设备使用说明书
 
    ●本公司在法国SNMI公司和英国SCHORI公司火焰喷塑设备基础上改进设计,采用独特的小推车式不锈钢大容量送粉器,可供两支喷枪同时喷涂。    ●旋风流化床配合可调文丘里吸粉器附加清粉喷射器的供粉结构,送粉器与喷枪长管线无积粉。    ●由于送粉器不承压,可不停枪加粉,保证了喷枪全方位长时间连续、稳定、均匀,喷枪设计为特殊混气方式和双层保护气结构,喷涂过程中不会发生回火。                          必须使用无水无油干燥清洁的压缩空气                          必须使用本说明书规定的粉末粒度范围                 
             陕 西 中 科 表 面 工 程 有 限 公 司      编码/地址:723100 汉中经济开发区南区银沟桥小区504-2-D座      电话/传真:0916-2951007   15909162007      中国热喷涂: http://www.tsol.cn      中国防磨网: http://www.glfm.cn      电子邮件, : E-mail:ts2007@163.com
        &nbs, p;      TS6018型大功率火焰喷塑设备使用说明书
    陕西中科, 表面工程有限公司在多年火焰喷涂设备研发制造和工程应用中,解决了火焰喷塑工艺普遍存在三个关键问题:一是喷涂效率低;二是送粉器不能均匀送粉;三是喷枪易发热、回火、难以长时间连续稳定喷涂。本公司在法国SNMI公司和英国SCHORI公司火焰喷塑设备基础上改进设计,采用独特的小推车式不锈钢大容量送粉器,可供两支喷枪同时喷涂。旋风流化床配合可调文丘里吸粉器附加清粉喷射器的供粉结构,送粉器与喷枪长管线无积粉。由于送粉器不承压,可不停枪加粉,保证了喷枪全方位长时间连续、稳定、均匀,喷枪设计为特殊混气方式和双层保护气结构,喷涂过程中不会发生回火。可快捷喷涂乙烯-丙烯酸共聚物EAA、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA、聚烯烃PO、聚乙烯PE、交联型聚乙烯、环氧粉末、氯化聚醚、尼龙系列、日本旭硝子公司主页:www.fluon.jp/ ETFE,PTFE,PFA氟聚合物ETFE(F40)粉末等各种热塑性和热固性塑料粉末火焰喷涂现场施工的防腐涂层,一次喷涂可形成0.5-5mm左右的涂层,弥补静电喷塑不能到现场施工;聚脲喷涂不耐水、附着力差、耐腐蚀性差等诸多不足。    TS6018型大功率火焰喷塑设备是国内目前唯一火焰喷塑用于大面积防腐现场施工效率最高,适用于化工装置、大型容器、储槽、石油天然气管道防腐等现场施工。已列入《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T XXXX-2007埋地钢质管道热涂聚乙烯粉末外覆盖层。到目前为止, 应用火焰喷塑技术已在全国火电厂钢制除盐水箱內防腐,采用美国进口EAA粉末进行热喷塑现场施工,结合我公司近几年在内蒙元宝山电厂、山东聊城电厂、山东十里泉电厂、陕西渭河化肥厂、上海金山石化、江苏如皋电厂、上海巴斯夫公司、北京华能电厂、山西阳泉电厂、宝钢工程、广州新塘旺隆热电厂、珠海深能洪湾电力有限公司、洛阳电厂、唐山电厂、铁岭电厂等数十家企业大面积火焰喷塑EAA防腐涂层,我公司具有较强的施工力量和较丰富的施工经验。    一、组成:全套设备包括TS6018型大功率火焰喷塑枪、送粉器、管路和气路调节阀组成,用户自备0.9m3/min空压机、氧气、乙炔气和氧乙炔减压表及管线即可。    二、原理:火焰喷塑是采用特制的送粉器软管供粉和火焰喷塑枪,借助氧—乙炔火焰产生热源,压缩空气做保护气的喷射焰流,将所喷塑料粉末加热到塑态或熔融状态,喷涂到经过预处理的工作表面,形成连续、均匀、无孔隙的塑料涂层。    三、特点:    3.1塑料粉末火焰喷涂简称火焰喷塑,主要用于以防腐蚀为目的现场大面积喷塑施工。特点是涂层较厚,涂敷简单,装备轻便易携带,可现场施工。    3.2火焰喷塑与静电粉末涂装、流化床涂装相比,具有以下优点:    1) 装备所需成本低,不用特制喷涂室、烘房。    2) 装备轻便易携带,可现场施工,喷涂可不受工件尺寸及形状限制。    3) 可以在100%的相对湿度、低温等环境条件下施工。    4) 粉末涂料不含溶剂,喷涂后无需干燥养护时间,即喷即用。    5) 可涂覆多种基体材料如钢铁、混凝土等。    6) 涂层可修补,对小缺陷部分只要加热表面即可进行修补,大缺陷部分可重新喷涂。    7) 换粉、换色容易。    四、应用范围:直接喷涂耐酸、碱、盐的各种塑料涂层,无需加热固化装置,特别适合于现场大面积火焰喷塑施工,在防腐性能、操作工艺、作业环境等方面可部分取代重防腐涂装和玻璃钢衬里。    五、应用实例:    5.1  耐各种腐蚀介质容器:酒类、啤酒、牛奶、盐、食品、污水处理设备、火电厂钢制除盐水箱包括超滤水箱、一级淡水箱、二级淡水箱、生水箱等內防腐,采用美国进口EAA塑料粉末大面积火焰喷塑现场施工等。    5.2各种钢结构防腐、装饰、绝缘、耐磨、减摩:石化、电厂大型储罐及西气东输管道二层PE和三层PE防腐管道焊口现场修补、高速公路护栏、市政照明灯杆、体育馆网架工程、自来水水泵、化工风机、印刷机尼龙滚筒、汽车花键轴、电镀挂具等    5.2海洋钢结构及港湾设施:桥梁基础、防波堤、板桥、钢管桩、板桩、栈桥、浮标等防海水腐蚀。    六、喷涂参数:
 
 
 
    注:各种塑料粉末保存必须干燥清洁无杂物混入。    6.1  火焰温度参数:乙炔气+氧气=3150℃, 乙炔气+空气=2700℃, 液化石油气+氧气=2800℃, 液化石油气+空气=2200℃;如果需要使用液化石油气取代乙炔气作燃气,必须自行改制乙炔气减压表与液化石油气钢瓶减压阀螺纹配套接头连接,液化石油气必须使用乙炔气减压表压力调节0.1~0.15MPa,使用氧气或空气作助燃气压力调节0.4~0.6MPa均可满足火焰喷涂的需要。    6.2  火焰喷塑工艺流程:火焰喷塑工艺主要由基体的表面预处理→工件预热→火焰喷塑→检测等工艺流程组成。    6.3  被喷工件的基体表面预处理:大型构件或容器等表面可以采用喷砂、打磨和其它工艺方法(如酸洗、磷化)清除表面油污、锈或其它腐蚀介质。工艺研究表明喷砂和磷化对火焰喷塑涂层的结合最为有利。    6.4  预热:将被喷工件表面预热到塑料粉末的熔点以上,这是必不可少的,工件预热主要使用火焰喷塑枪、火焰重熔枪、中频电加热设备等。不同的塑料粉末和工件形状、规格、工件的预热温度有所不同。研究和实际应用的经验,不同塑料粉末的工件预热温度详见上述喷涂参数。    6.5  工件板厚度小于3mm时,工件起始预热温度(区域约为本体1M2=热塑性塑料熔点温度-10~20℃)。    6.6  工件板厚度大于3mm时,工件起始预热温度(区域约为本体1M2=热塑性塑料熔点温度+10~20℃)。    6.7  凹型工件和罐体内的预热温度高于凸型工件和平板件的预热温度的10~20℃。    6.8  热固性塑料粉末火焰喷涂时,工件的预热温度和每道涂层厚度有关,建议喷涂热固性塑料粉末时,每道涂层厚度以薄为主,以利于塑料涂层的塑化交联。    6.9  喷枪火焰功率由输入喷枪的燃气压力及流量大小有关,大功率燃气火焰易造成塑料粉末燃烧变质,小功率燃气火焰易造成涂层结合不牢和塑化不完全,火焰功率的大小主要由塑料粉末粒度决定,粗粉末采用大功率火焰喷涂,细粉末采用小功率火焰喷涂为宜。    6.10  喷涂距离:热塑性塑料粉末粒度约60~140目时,喷涂距离约200~250mm,热固性塑料粉末粒度约100~180目时,喷涂距离约140~200mm。    6.11  保护气一般为压缩空气、二氧化碳、氮气三种,其中二氧化碳气体的冷却效果最佳,氮气适合尼龙材料喷涂的保护,粗粉末保护气流略小,细粉末保护气流略大,保护气压力为0.2~0.4MPa即可。    6.12  一般火焰喷塑送粉量在60~300g/min之间,若涂层厚度大于0.3mm则可得到无气孔的涂层,根据塑料的种类, 当粉末喷出量为300g/min时, 膜厚1mm,壹支喷枪喷涂效率为12~15m2/小时。    6.13  检测:根据膜厚情况合理选择测厚仪和电火花检漏仪进行检测。    七、准备工作:    空压机排气量≥0.9m3/min,工作压力0.5~1Mpa,经过油水过滤器的干燥清洁压缩空气接入喷涂设备。    7.1  喷枪与送粉器管线连接:采用内径φ15mm高压软管与送粉器总进气接头连接牢固,再从送粉器空气压力表座处左右空气球阀接头分别采用内径φ10mm高压软管接入喷****柄后左下保护气接头连接牢固(左右组各接壹支喷枪),再将左右送粉接头分别采用内径φ12mm透明塑料软管与喷****柄右下进粉接头连接(左右组各接壹支喷枪); 该送粉器为两支喷枪同时喷涂作业设计,送粉器下部左组供壹支喷枪使用,右组供另壹支喷枪使用;如果用户只使用壹支喷枪喷涂作业,可将左组或右组压缩空气和送粉接头分别关闭即可。    7.2  喷枪与氧气、乙炔气管线连接:将乙炔气软管直接与喷****柄后左上乙炔气接头连接牢固,再将氧气软管直接与喷****柄后右上氧气接头连接牢固。    7.3  喷涂作业:开启空压机运转3~5分钟,送粉器空气压力表≥0.5MPa,将送粉桶上盖及下部大螺堵左旋卸掉,打开反吹气阀左旋清除送粉桶及管道内积粉,反吹气阀右旋关闭及左旋大螺堵,给送粉桶装入所需塑料粉末,打开反吹气阀左旋15~30度使送粉器内塑料粉末呈沸腾状态,再将喷枪对准送粉桶內调试送粉(避免粉末浪费),再调节送粉器左送粉气阀左旋开启,观察喷枪出粉量大小确认送粉是否正常,再将送粉气阀右旋到底关闭,再将送粉桶盖装上,防止反吹气阀打开气压过大粉末外溢。    7.4  喷枪点火:按照上述喷涂参数分别调节氧气、乙炔气减压表工作压力,将喷枪乙炔气阀左旋360度1~2周,再将喷枪氧气阀左旋开15~45度左右,喷枪点火呈还原性火焰为佳(蓝色焰芯长30~50mm),喷枪保护气阀右旋360度1~3周,再将喷枪上送粉阀左旋45度左右为开,最后将送粉器左送粉气阀调节适当送粉量进行喷涂作业,停止喷涂首先将送粉器送粉气阀右旋关闭,再关闭喷枪乙炔气阀、氧气阀,最后关闭喷枪保护气阀和送粉阀。每次操作按上述方法重新进行。    八、注意事项:    8.1  使用氧—乙炔气体各减压表必须经计量部门检验合格产品或定期校验。    8.2  经常保持喷枪清洁,喷咀各小孔通畅无积炭,必要时用通针φ0.5~0.6mm钢丝疏通,防止杂质进入乙炔回火防止器及各气路孔内。    8.3  如果使用快速接头出现漏气、乙炔回火防止器内滤网积炭、乙炔压力过低或流量供不上等可能出现的回火,应立即关闭喷枪乙炔阀,将空气阀开至最大吹冷混合器和喷咀,再将氧气阀打开吹出回火积炭后再关闭,查出原因并排除,重新点火使用。     8.4  回火原因及排除办法:喷咀与混合器连接螺母末拧紧漏气,再将混合器从枪体上轴线拨出,用台钳夹住混气组件六方分别检查氧乙炔导管上2×φ8“O”型橡胶密封圈更换新的重新装配使用。    8.5  有关安全事项请按《氧—乙炔气焊工》有关操作规程执行。    8.6  只需少量易损备件:“O”型橡胶密封圈规格:(φ指外径)    枪体调节阀2×φ8、2×φ12各4只    火焰喷咀2×φ12、2×φ20各1只    氧气导管2×φ8=1只    乙炔气导管2×φ8=1只    送粉导管2×φ10=1只    枪上送粉阀2×φ14=2只    枪尾进气接头2×φ12=4只送粉器:    送粉调节阀针2×φ9=4只    反吹气调节阀针2×φ8=1只

QH系列氧乙炔火焰喷焊枪使用说明书
 
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        编码/地址:723100 汉中经济开发区南区银沟桥小区504-2-D座        电话/传真:0916-2951007   15909162007        中国热喷涂: http://www.tsol.cn        中国防磨网: http://www.glfm.cn        电子邮件: E-mail:ts2007@163.com 
 
 
                   安 全 警 示
1、在使用本设备以前,请仔细阅读本产品的说明书    热喷涂包括准备和喷涂工艺相关的潜在的危险因素和在这些操作中采用的安全措施。建议涉及热喷涂的所有人员,应熟悉国家和有关部门这些安全措施和标准中包含的安全条例。2、压缩空气    压缩空气应标明名称以避免与氧气或燃气混淆。不能用压缩空气来清扫衣物。同样也不能用氧气和燃气清扫。3、噪音防护    喷涂噪音超过了限定的范围,在工作区附近的所有人员应采取听觉防护。4、呼吸保护    喷涂操作要求操作者使用呼吸保护装置。根据粉尘气体的性质,类型和大小决定使用什么样的呼吸保护装置,在有限或密封的空间喷涂,需要使用连续气流通道式呼吸器。它由一个标准的连续气流通道呼吸器,护面罩或头盔和防尘罩组成。加强对头和脖子的保护,在护面具端部,呼吸器的最大进气量是4CFM(6.6M3/H),进入头盔或防尘罩中的空气每分钟6CUFT(10M3/H)。鼓送新鲜空 气比压缩空气作为呼吸源要好。5、保护服    任何喷涂或吹砂需要的适当保护服,随工作种类,性质和环境而变化。    当在限定区域工作时,需穿戴耐火衣和皮革或橡胶防护手套。衣服在腕处和脚裸处要扎紧以保证飞溅的物质和粉尘不溅到皮肤上。    在限定空间或半敞开空间喷涂铅或其它剧毒材料时,每天和每次饭前都要更换所有衣服和呼吸保护装置,用过的衣服和呼吸保护装置在重新使用前应彻底清洗,清除所有铅尘或其它毒性材料。6、眼部保护    眼睛可以用一个3号或6号遮光镜保护,如果在喷涂一些特殊放射材料或反射底层时,应使用头盔。7、设备维护    要定期检查软管和气路,对发现问题的设备应立即修复或更换。    火焰喷枪应按制造商的建议维护保养。每个热喷涂操作者应了解熟悉火焰喷枪的操作。在第一次点火之前,应认真阅读和理解枪的操作说明书。    控制氧气燃气或压缩空气流量的阀,应正确装好并加上润滑剂,这样可以保证枪体操作自如并能完全关闭。如果枪有回火,应尽可能快的扑熄。    如果在喷涂中点火时有爆燃或回火,应在检查产生原因并解决好后,才能重新点火。    火焰喷枪或它的软管不能悬挂在调节器或气瓶阀上,那样可能引起起火或爆炸。    当喷涂完后,或设备停机无人看管时,应放出调节器和软管中的所有气体,按下列顺序操作:(1)关闭枪阀。(2)关闭气阀。(3)打开枪阀。(4)转动调节螺杆到自由状态。(5)关闭枪阀。(6)关闭罐阀或调节器前的支管阀。    在清洗火焰喷枪时,不允许油进入气体混合室,对与氧气或燃气接触的火焰喷枪零件或阀不能使用普通的油或脂润滑。只能使用设备制造商推荐的特种抗氧化润滑剂。8、操作者请时刻牢记下面的警示:   ①高速、高温的喷涂射流对人和设备都有伤害。   ②喷涂粉尘有害健康,注意防尘、通风。   ③喷涂噪音可能损坏听力,请使用耳罩。   ④喷涂弧光的辐射有损视力,请戴护目镜。一、喷焊枪工作原理及用途    氧乙炔自熔性合金粉末喷焊枪是利用氧乙炔焰燃烧产生的高温,把预先经过表面去油、去锈清理处理的工件,用氧乙炔焰加热到300~400℃。然后使喷焊嘴离工件表面120~150mm把自熔性合金粉末通过氧乙炔焰均匀喷涂沉积于工件表面,再经过火焰熔融至表面出现镜面反光后,逐渐移动熔融位置,使合金粉末与工件母材相互溶敷,相互扩散,相互渗透而形成一种组织结构致密、牢固的冶金结合层。若选用各种不同的合金粉末,即能达到耐磨、耐蚀、耐高温、耐冲击等不同性能的强化表面层。    我公司生产的QH-1/h、QH-2/h、QH-4/h喷焊枪系列,在凡具备氧乙炔设备的场所都可使用,它适用于金属零件的修复或预保护,能节约优质金属材料,缩短加工周期。提高工件的使用寿命,获得较大的经济效益。QH系列喷焊枪式样新颖、火焰稳定、不易回火、密封性好,粉末抽吸力强,其喷焊嘴能自由作360°旋转。QH系列喷焊枪其内部关键零件采用强韧不锈钢制造,以提高其在金属粉末高速流动时的耐磨性,延长了喷焊枪的使用寿命。二、外形图
 
 
1、喷焊嘴   2、连接螺母   3、粉斗座   4、粉斗   5、控粉器(1/h,4/h不设) 6、喷粉扳手   7、氧气接头   8、乙炔接头   9、手柄   10、乙炔手轮 11、氧气手轮  12、中部主体  13、混合接头   14、混合气管 三、 主要技术参数QH-1/h
 
 
QH-2/h
 
 
QH-4/h
 
四、使用前工作步骤    1、将喷焊枪从包装箱中取出后,将前部(包括件2、13、14)插  入中部主体φ16孔中,必须用力插到底,然后旋紧连接螺母,根据被喷焊工件大小,选择适当号数的喷焊嘴装上,并要扳紧。    2、将附件JYJ75Ⅰ型、JRJ75Ⅱ型氧气乙炔快速接头套上氧气乙炔 气源皮管,并要夹紧。(用户也可用氧气乙炔气源皮管直接套上喷焊枪的后部氧气乙炔气接头,用夹具夹紧后使用)。    3、接通氧气(将氧气快速接头插入喷焊枪后部氧气接头),检查喷焊枪气路情况:   (1)、氧气不得从乙炔接头处倒流。   (2)、各气体通路是否畅通。   (3)、送粉管路是否干燥及畅通。   (4)、当按下扳手时,粉斗座处应有吸力。    4、插上乙炔快速接头,接通乙炔气。点火时应先开微量氧气,再打开乙炔阀,然后点火。点火后应调节火焰是否正常,如果火焰不能调节正常或有打炮现象,应即时检查是否有漏气和气体管路内部是否堵塞等现象,如有上述现象应及时修复。    5、火焰检查正常后,把合金粉末装入粉斗,旋入粉斗座,调节各种火焰,试开粉阀:   (1)、按下扳手,检查粉末喷射情况正常与否。如情况正常可以进行工作,如有不正常情况应及时修复。   (2)、当放下扳手,喷粉仍不完全停止,可调节扳手反端的粉阀调节螺钉。    6、喷焊工艺对被喷零件表面要求,无氧化皮、无油,对零件表面    已经过氧、化、渗硼、镀铬及受介质严重腐蚀者均需除去后方可喷焊。五、喷焊枪使用注意事项    1、本型号喷焊枪系中压式结构,必须在中压乙炔发生器以及乙炔 钢瓶管路中使用,绝对不得在低压乙炔发生器管路中使用。    2、喷焊枪装上粉斗座后,在未点火之前,不能按下粉阀开关,以免堵塞影响使用。    3、喷焊枪在使用过程中,由于使用粉末粒度不均匀或粉末受潮等因素,粉阀开关失灵,粉末堵塞,应及时修复方可使用,并且注意必须使用干燥的粉末。    4、应定期对喷焊枪进行清洗工作,以免各气体管孔被堵塞影响使用。控粉器(5)在清理管孔中旋出加以清理。    5、喷焊枪应保持气体管道干燥,以免受潮影响粉末畅通。    6、喷焊枪各管道均不得沾染油脂,以防氧气遇油脂发生燃烧和爆炸。    7、喷焊枪在工作结束时,可先关闭乙炔阀,然后用氧气吹清内部管路,清理结束后应将喷焊枪与胶管一起挂起,防止尘土及杂质侵入喷焊嘴,以影响正常使用。    8、喷焊枪使用时,氧气、乙炔气管路上必须装有回火防止器。
尊敬的中科客户:    感谢您对本公司产品的信任和支持。为了能够对您提供更好的服务,请您在收到本公司产品之后,及时将回执单寄回我公司,我们将为您建立电子数据库。您可以享受本公司的售后服务以及在以后购买本公司设备和零部件时可享受本公司的优惠政策。   感谢您的支持。                            
                                              200  年   月   日
 
 TS9000型高能聚焦火焰喷涂枪
 
 一、概述:
 1.1、由于常规火焰喷涂很难获得高质量涂层,中科公司结合多年热喷涂实践经验,在引进目前世界上最先进的美国NORTON公司和法国SNMI公司陶瓷火焰喷枪基础上,研制开发TS9000型高能聚焦火焰喷涂枪它是采用最普及的工业乙炔气作燃烧焰、氧气助燃和送粉气,以压缩空气作保护气和加速气的一种高速粉末喷涂枪。可方便快捷喷涂各种金属、陶瓷粉末制备耐磨损、耐腐蚀、耐热抗氧化保护涂层;修复已磨损、腐蚀及误加工的机械零部件。根据不同粉末更换不同用途喷咀进行喷涂,将所需喷涂材料按粉末粒度要求送进本喷枪焰束瞬间加热到熔融态呈雾化状,由压缩气体加速到一定的粒子速度喷涂到基体经预处理(采用喷砂后清洁度Sa3级和粗糙度Rz25~100μm或电拉毛、车螺纹等方法达到干燥、清洁、粗糙、无氧化)工作表面,形成所需喷涂或喷焊层,可满足不同工况技术条件。该喷枪已广泛用于电厂、钢厂、油气田、石化炼制、化工、化纤、化肥、氯碱、船舶、工程机械、车辆、造纸、印刷、包装、建材、矿业等企业生产设备长期在高速、高温、高压、重载、腐蚀等恶劣工况条件下运行的备件修复和设备防腐,喷涂效率高、成本低,将会给您带来一定的经济效益和社会效益。
 1.2、TS9000型高能聚焦火焰喷涂枪应用Solidworks和kmcad软件设计,枪体采用LD合金军工制造,每个零部件每道工序都经过了严格的质量把关,关键性零部件采用特殊处理,经久耐用,整枪重量仅1.5kg,可手持或装夹在车床走刀架上实现自动喷涂让您得心应手。
 二、与常规火焰喷涂枪相比,具有以下优点:
 2.1、高能聚焦火焰喷涂时,气流速度370m/s,粒子速度180~242m/s;
 2.2、结合强度高:铝镍复合底粉与铸铁结合强度≥6kg/mm2;
 2.3、气孔率低:自熔性合金粉末粒度-320目,喷涂层气孔率≤1%;
 2.4、喷涂层与基体为机械+物理+微观冶金结合,喷涂用粉末通常分镍铝复合底粉和工作粉两大类,镍铝复合底粉采用喷枪焰束瞬间加热到熔融态呈雾化状高速喷涂到符合预处理要求的基体工作表面形成显微扩散,达到牢固的结合并为工作粉喷涂提供了活性表面,采用TS9000型喷枪喷涂镍铝复合底粉+工作粉的涂层与基体抗拉结合强度达65MPa左右,喷涂不受基体材质可焊性限制,可在各种金属和非金属的工程材料上面进行喷涂各种金属、陶瓷涂层,喷涂时只要控制基体温度不超过200℃工件不会因受热变形,基体组织不会发生变化,不但能对大型工件整体作现场喷涂,也可作局部喷补,喷涂层厚度可以控制在几十μm到几个mm之内,工艺灵活,施工方便,涂层硬度80~350HV,喷涂态表面粗糙度为RZ25 ~50μm,经磨削加工后表面粗糙度可达RZ0.8 ~0.4μm,适用于承受大面积接触多在有润滑条件的工作表面、配合面以及受静载荷或低速滑动负荷,要求耐磨强化及防护、恢复零件尺寸超差以及零件表面磨损修复,不能用于承受挤压应力表面损伤的修复及受冲击载荷零件表面强化或修复。  
 2.5、喷焊层与基体完全是冶金结合,所谓喷焊用合金粉末都是自熔性合金,在喷焊熔化过程中合金成份能还原自身及基材的氧化膜,形成低熔点的硼硅酸盐熔渣覆盖于表面,防止合金的氧化并改善润湿,使合金与基材得到良好的冶金结合,喷焊要求基体材质必须具备可焊性,该工艺只能用于对热变形无严格要求的工件,各种自熔性合金粉末喷焊温度在1000 ~1200℃才能与基体形成冶金结合的喷焊层抗拉结合强度 ≥343MPa,喷焊层厚度一般 为0.5~2mm为宜,喷焊层硬度15~≥55HRC,喷焊层经磨削加工后表面粗糙度可达RZ0.4~0.1μm,适用于承受较大的冲击、挤压应力或接触应力等部位耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化等修复,可提高零件表面性能和使用寿命几倍到几十倍。
 三、喷涂材料:
 3.1、常用热喷涂粉末粒度要求:打底粉包括:F505铝包镍复合粉、KF-2镍包铝、KF-6铝包镍、KF110镍铬铝等底粉-140~+200目;工作粉包括:KF-130自粘结铝青铜粉、F111、F112镍基粉、F313不锈钢粉、KF-120硬型自粘结不锈钢粉、 KF-126软型自粘结不锈钢粉、KF-150自粘结合金钢粉、KF-91碳化钨系列复合粉、各种自熔性合金粉-150~+320目、KF501镍铬/碳化铬粉、KF-62镍铬钼粉、KF-36二硫化钼粉、KF-21镍包石墨粉;纯金属粉包括:铝粉、锌粉、DH-41巴氏合金粉末-150~+320目,各种铜粉-150~+320目;陶瓷粉包括:P7113陶瓷粉末+320目、KF-510氧化铬陶瓷粉、KF-244氧化铝/氧化钛粉-200目;喷涂沉积率达≥90%以上。
 四、喷涂参数:

金属及合金(包括底粉)

  

铝粉、锌粉、巴氏合金粉

火焰喷咀

1#

2#

1#

空气喷咀

1#

2#

1#

氧气减压表MPa

0.5~0.7

0.6~0.7

0.5~0.6

乙炔减压表MPa

0.1~0.12

0.12~0.14

0.08~0.1

空气压力MPa

0.5~0.7

0.5~0.7

0.5~0.7

喷涂距离mm

180~250

160~180

180~230

 五、调试喷涂:
 5.1  喷枪使用前检查各连接部位气密性,特别是混合器压紧螺母与枪体之间是否将混合器压紧?发现松动或漏气,必须事先排除。
 5.2  检查喷枪混合器射吸性能和枪上粉斗送粉是否畅通?将喷枪与粉斗顶丝固定,再将喷枪氧气接头与氧气管接通,打开氧气瓶总阀调减压表0.5MPa,打开喷枪乙炔阀和氧气阀,用手指触摸喷枪乙炔接头进气口,如果感到有吸力说明混合器射吸正常,再将枪上粉斗打开,用手掌贴在粉斗座上口,应感到有很大的吸力说明喷枪与粉斗连接供粉气路正常,然后关闭氧气瓶总阀,使氧气减压表自然回到零时顶针松开,然后将喷枪各气路按示意图连接可靠,重新调节喷枪所使用各气体工作压力参数,准备点火喷涂。
 5.3该喷枪如果喷涂作业时不使用压缩空气,请将空气喷咀和空气保护套取掉,避免长时间连续喷涂工作中混气组件和火焰喷咀过热回火。
 5.4  点火前先将粉斗装上所需粉料后, 顺时针旋转粉斗座关闭粉阀,打开喷枪上送粉气阀逆时针旋15~30度,再打开乙炔气阀逆时针旋360度一至二周,同时将氧气阀逆时针旋15~30度,用打火机点着火后再将氧气阀逆时针旋15~45度左右,使火焰呈中性焰,然后打开喷枪保护气阀逆时针旋调节适当保护气,逆时针旋转粉斗座,调节送粉气阀,使送粉量达到最佳状态进行喷涂作业,停喷时先将粉斗座顺时针旋转即可停止送粉,再将喷枪乙炔气阀、氧气阀右旋关闭,最后关闭保护气阀。
 5.5  任何一种材料喷涂完毕待喷咀冷却后,应将粉斗逆时针旋转,将送粉气阀逆时针打开,用手指堵住喷咀中心出粉孔,使送粉气将残余粉末反吹清理干净,再将粉斗顺时针旋转关粉,再将送粉气阀右旋关闭即可。每次操作按上述方法重新进行。
 六、注意事项:
 6.1  使用氧—乙炔气体各减压表必须经计量部门检验合格产品或定期校验。
 6.2  经常保持喷枪清洁,喷咀各小孔通畅无积炭,必要时用通针φ0.5~0.6mm钢丝疏通,防止杂质进入乙炔回火防止器及各气路孔内。
 6.3  如果使用快速接头出现漏气、乙炔回火防止器内滤网积炭、乙炔压力过低或流量供不上等可能出现的回火,应立即关闭喷枪乙炔阀,将空气阀开至最大吹冷混合器和喷咀,再将氧气阀打开吹出回火积炭后再关闭,查出原因并排除,重新点火使用。
 6.4  回火原因及排除办法:喷咀与混合器连接螺母末拧紧漏气,再将混合器从枪体上轴线拨出,用台钳夹住混气组件六方分别检查氧乙炔导管上2×φ8“O”型橡胶密封圈更换新的重新装配使用。
 6.5  喷枪喷咀配合面不得装夹损伤并保持光洁,停止使用时,应将喷枪和附件擦干净后放入箱中,以防尘土及杂质侵入喷枪影响使用。
 6.6  喷枪在运输及保管时应轻装轻卸,并放在没有油脂及干燥的地方。
 6.7  有关安全事项请按《氧—乙炔气焊工》有关操作规程执行。
 6.8  只需少量易损备件:“O”型橡胶密封圈规格:(φ指外径)
 枪体调节阀针2×φ8=4只
 各火焰喷咀2×φ10、2×φ18各1只
 1.             氧气导管2×φ8=1只         
 2.             乙炔气导管2×φ8=1只 
 七、喷涂与喷焊工艺简介:
喷前检查→清洗→找正→预热→车小→喷底粉→喷工作粉(温度控制)→喷后缓冷→涂层外观检查→涂层精车或磨光→尺寸公差检查→交付使用。
 7.1喷涂工艺:
 7.1.1检查: 弄清工件磨损情况及各尺寸公差
 7.1.2清洗:喷涂前必须保证工件表面清洁,至少要考虑到在喷涂时油污不会渗到被喷表面。
 7.1.3找正:确保旧件修复质量,旧件必须采用四瓜装夹和千分尺校正基准同轴度和垂直度≤0.03为宜。
 7.1.4预热:目的是为了彻底清除旧件油脂和消除基体应力,预热80~120℃左右;球墨铸铁曲轴预热温度适当高些,避免喷涂过程中油脂渗到被喷部位表面。
 7.1.5车小:喷前轴颈磨小是为了轴颈清洁并容纳一定厚度的涂层,按用户要求对被喷轴颈失圆度、锥度及表面疲劳氧化层以及轴颈两端R角同时磨小直径小于0.8~1毫米,保证轴颈两端R角呈圆弧,不允许将R角磨呈直角,否则造成R角涂层应力集中产生裂纹。
 7.1.6喷底粉:底粉-140~+200目,氧气工作压力0.5~0.6MPa,乙炔气工作压力0.08~0.1MPa,中性火焰,喷距160~180毫米,工件线速度20~30米/分钟,先从轴颈两端R角开始喷涂,厚度约0.15~0.2毫米(肉眼看不见轴颈金属光泽为止)。
 7.1.7喷工作粉:喷工作粉时火焰功率要比喷底粉的火焰功率尽量大些,氧气工作压力0.6~0.7MPa,乙炔气工作压力0.1~0.12MPa,中性火焰,喷距180~230毫米(距轴颈表面为火焰长度的五分之四),喷涂时工件温度控制不超过250℃(低于零件制造时回火温度),喷枪移动要求均匀,严禁局部停留,以免产生局部应力,造成局面涂层翘起或裂纹,因此采用间歇喷涂,待温度降低后再喷,根据涂层设计,确定保留涂层厚度,还要考虑收缩和加工余量,轴颈≤100毫米的喷涂到用户要求尺寸直径应大于0.8~1毫米,轴颈≥100毫米的喷涂到用户要求尺寸直径应大于1.2~1.5毫米才能停止喷涂。
 7.1.8喷后缓冷: 轴类零件喷涂结束后应在车床(磨床)上旋转自然缓冷到常温后再加工效果更佳。
 7.1.9涂层加工:按用户要求尺寸公差及零件技术标准加工。
 7.1.10尺寸检查:按用户要求尺寸公差及零件技术标准进行检验。
 7.1.11交付使用
 7.2喷焊工艺:
检查→清洗→找正→预热→车小→喷自熔性合金粉→重熔→缓冷→涂层外观检查→涂层精车或磨光→尺寸公差检查→交付使用。
 7.2.1与7.1.1~7.1.3喷涂工艺相同。
 7.2.2工件预热温度为200~300℃
 7.2.3喷所需的自熔性合金粉末直至大于所需尺寸,工件旋转线速度为每分钟20~50米之间。
 7.2.4重熔:当工件温度加热到500℃左右时,对工件进行重熔。当工件较大时,要用几把重熔枪同时重熔。

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可燃气(乙炔/丙烷)

混合方式

虹吸

使用线材直径

φ2φ2.3φ3mm

送丝轮引力

≥7Kg



概括:  本公司在上世纪60年代研制开发了D3型电弧喷涂设备,并成功的将该设备应用于喷涂防腐和耐磨涂层制备。从D3、D4……发展倒现在的QD8、QD10型,该系列的高速电弧喷涂设备,秉承瑞法传统,具有技术水平先进,设备性能优越、涂层质量可靠、使用操作方便、做工精良等特点。
用途与适用范围:电弧喷涂机主要用于制备防腐、耐磨涂层,或加工失误的机件表面修复和制备电容封焊涂层等。
主要喷涂材料:锌、铝、铅锡合金、铜、碳钢及不锈钢等。
该喷枪即可手持也可机夹,将喷枪固定在机床上可稳定制备性能优异的涂层。
QD8系列电弧喷涂设备特点:
 1.       QD8型电弧喷涂机。具备操作简便、适用方便、移动便利、性能稳定等特点,深得用户好评。
 2.       本公司电弧喷涂设备的操作因内设固化程序,更加便捷,降低操作人员的素质要求,安全性更高。
 3.       本公司电弧喷涂设备具有破恩图效率高、涂层质量好、生产成本低,特别适用于大面积的防腐涂层。
 4.       本设备具有一键操作功能。喷枪与设备的连接直观明了。外置远程操作开关,可方便通过喷枪上开关直接控制喷涂作业。
 5.       适用有漏电保护和零序保护的配电系统,使本设备接线非常方便。
 6.       电源与控制器系统合为一体,适合推、拉及推拉三种系列的电弧喷枪。
 7.       操作程序与设备故障在面板上通过指示灯直接反映,并且在面板上反映喷涂参数。
 8.       与其他设备配套时可以受控该设备(必须订购时说明)
 9.       箱体板为插入式,开关便捷,设备结构紧凑,维修与保养方便。
 10.   电源内部大电流的连接采用铜排,设备可靠性进一步提高。
 11.   该喷枪标配10米电缆,根据客户需要可以加长60米(须另购)
QD8-LA型(拉式电弧喷涂系统)
组成 1. QD8-LA型拉式电弧喷枪
 2. QD8-D型电弧喷涂电源
特点:主要适用于Φ2mm~Φ1mm的丝材喷涂。具有送丝精确,稳定的特点,特殊要求可定制。
QD8-TA型(推式电弧喷涂系统)
组成 1. QD8-TA型拉式电弧喷枪
 2.        QD8-D型电弧喷涂电源
 3.        QD8-S送丝机
特点:主要适用于Φ3mm~Φ4mm的丝材喷涂。枪与送丝机的距离可延长倒2.5m,降低操作者工作强度,特殊要求可定制。
QD8-TLA型(推拉式电弧喷涂系统)
组成 1. QD8-LA型拉式电弧喷枪
 2.        QD8-D型电弧喷涂电源
 3.        QD8-S送丝机
特点:集推式和拉式之优点,系统具有送丝精确,稳定,工作范围更广,枪与送丝机的距离可延长倒10m,适用于Φ1mm~Φ3.2mm的丝材喷涂。具有送丝精确,稳定的特点,特殊要求可定制。

项目内容

基本参数

喷枪重量

3 Kg

压缩空气压力

≥0.5 Mpa

压缩空气消耗量

M³/min

空气雾化帽口径Φ6

空气雾化帽口径Φ7

1.8

2.4

喷枪送丝拉力

喷涂效率

≥8 Kg

Φ2锌丝200A

Φ2铝丝200A

20 Kg/h

6.5 Kg/h

电源与电压

喷涂材料

锌、铝、铅锡合金

碳钢、不锈钢

锌铝

线径规格

空载电压

常用工作电源

Φ1.2~Φ1.3

20~28V

50~80A

Φ1.3~Φ2

35~40V

100~200A

Φ1.6~Φ2

35~40V

120~240A

Φ2

22~28V

150~200A

空气帽选择

喷涂材料线径(mm

空气雾化帽孔径(mm

Φ1.2~Φ1.3

Φ5~Φ6

Φ1.6

Φ6~Φ7

Φ2

Φ7

Φ3

Φ9~Φ10

 

QD8-D型电弧喷枪电源

项目内容

QD8-D-400

QD8-D-300

QD8-D-250,

输入电压

3AC380V50Hz

额定输出功率

18Kw

13Kw

7Kw

额定电压

400A

300A

250A

输出电压

21~45V

18~42V

14~36V

负载率

60%

电压调节级数

粗、细调各3档、共9

外型尺寸

600*460*850

重量

215Kg

195Kg

140Kg

绝缘等级

E

 

QD8-S型送丝机

输入电压、电流

AC24V   7A

送丝机电压

DC24V

喷涂丝直径

Φ1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0

送丝范围

1.0~7m/min

送丝方式

双丝左右对称、等速

通用丝盘

Φ300*50*103mm 20Kg

最大丝盘重量

Φ300*50*103mm 25Kg

体积

580*360*278mm

重量

12Kg



DF-5000小型超音速火焰喷涂设备  我公司从90年代开始,积极关注世界热喷涂行业的最新动态,于2005年成功研制出DF一3000超音速火焰喷涂系统。以丙烷和氧气混合燃烧为热源,适合喷涂多种金属及其合金粉末,特别适合喷涂碳化物(如WC/Co、Cr3C2/Ni-Cr)氮化物粉末。  该设备具有国外同类产品先进水平,性能优越、质量可靠、操作方便、价格低廉。在2006年,为适应锅炉等狭小空间现场喷涂的特殊要求,我公司对现有DF一3000超音速火焰喷涂系统作了改进,研制成了新一代便携式超音速火焰喷涂系统DF一5000小型超音速火焰喷涂系统。其体积大大缩小,重量大为减轻,其控制柜的尺寸比DF3000控制柜减小了70%,具有更高的集成度,适合携带现场施工。  DF一5000小型超音速火焰喷涂设备的组成  DF一5000超音速火焰喷枪;  DF一5000送粉器;  DF一5000可编程自动控制台;  电缆及各种管路。  DF-5000超音速火焰喷涂设备特点及应用  相比DF一3000超音速火焰喷涂系统,其体积更小,携带更方便,适用于经常移动或空间比较狭小的场合。同时它也可用于一般喷涂的场合。  超音速火焰喷涂具有速度高,温度低,沉积率高,结合强度高,材料的还原性能好,涂层成分易控制的优点,因此被广泛应用于冶金(如辊类、轴类风机叶片)、化工(阀门、反应釜、管道、轴)、电力(锅炉四管、风机叶片)、石油(抽油泵、活塞、液压柱塞、轴)、造纸印刷(压光辊、机辊筒、涂布辊、烘缸、卷纸辊、刀具)、一般机械(轴类、盘类、球类零件)等领域中。  技术性能参数表

组件

特点

项目内容

基本参数

尺寸/重量

DF-5000
可编程控制柜

能够实现喷涂过程的自动化操作,而且对系统进行实时监测,动态的控制喷枪的工作过程,能够对系统故障立即作出响应。 

控制类型

PLO控制

40×23×92cm
34kg

丙烷压力/流量

0.6~0.7Mpa65~88L/min

氧气压力/流量

1.2Mpa 280~307L/min

空气压力/流量

0.70.8Mpa   350~440L/min

氢气压力

0.35MPa(点火使用)

DF-5000
送粉器

采用氮气为送粉气,粉末从送粉筒中落下,随着转盘的转动,到达粉末出口处,连同送粉气一起离开送粉器进入喷枪中。  

送粉方式

单筒刮盘式

50×28×126cm
110kg

单筒容积

2.5

送粉气

氮气

送粉气压力

1.3MPa

氮气压力/流量

1.2MPa 14~18L/min

送粉速度

0150g/min

送粉精度

±3

喷涂粉末大小

5120μm

DF-5000
超音速火焰喷枪

采用丙烷作为燃料,氧气为助燃气体,空气和水为冷却气体。在整个点火过程中,加入氢气,使点火更易实现。   

火焰速度

21OOm/s

33×23×5cm
2.7kg

火焰温度

2700°C

喷枪功率

1OOKW(换算值)

粉末颗粒速度

550650m/s

最大送粉速度

150g/min

冷却方式

水冷+气冷,

冷却水流量

9.5L/min,压力0.2MPa

涂层气孔率

≤1